按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫平定機械密封，耐高壓、耐腐蝕平定機械密封，耐顆粒介質平定機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的平定機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的平定機械密封。

在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口平定機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型平定機械密封，或利用特種耐腐蝕平定機械密封壓蓋從外部注液冷卻，或直接冷卻腔內的密封，等等，對降低密封端面的溫度是十分有效。
　　失效的平定機械密封，摩(mo)(mo)擦副端(duan)面(mian)(mian)常會留(liu)下很細的(de)(de)徑向(xiang)裂(lie)紋，或(huo)者是(shi)徑向(xiang)裂(lie)紋兼有水(shui)泡痕，甚(shen)至龜(gui)裂(lie)。這是(shi)由于密(mi)(mi)(mi)封(feng)過熱(re)引起的(de)(de)，特別是(shi)陶(tao)瓷(ci)、硬(ying)質合(he)金(jin)密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)容易產生這類損傷(shang)。介(jie)質潤(run)滑性差、過載、操作溫(wen)度(du)高(gao)(gao)、線速度(du)高(gao)(gao)、配(pei)對材(cai)料組合(he)不(bu)當等，其中任何一種(zhong)因(yin)素，或(huo)者是(shi)幾種(zhong)因(yin)素的(de)(de)疊(die)加(jia)(jia)，都可(ke)以(yi)產生過大的(de)(de)摩(mo)(mo)擦熱(re)，若(ruo)摩(mo)(mo)擦熱(re)不(bu)能(neng)及(ji)時散(san)發，就會產生染整機械密(mi)(mi)(mi)封(feng)熱(re)裂(lie)紋，從而(er)出現過度(du)磨損和(he)高(gao)(gao)泄漏。解決密(mi)(mi)(mi)封(feng)過熱(re)問題，除改變端(duan)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積(ji)外，減(jian)少載荷外，還可(ke)采用靜止型密(mi)(mi)(mi)封(feng)并加(jia)(jia)導(dao)流(liu)套強制(zhi)冷(leng)卻循環流(liu)體(ti)導(dao)向(xiang)密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)，或(huo)在(zai)密(mi)(mi)(mi)封(feng)端(duan)面(mian)(mian)上開流(liu)體(ti)動力(li)槽來(lai)加(jia)(jia)以(yi)解決。摩(mo)(mo)擦端(duan)面(mian)(mian)上有許(xu)多細小的(de)(de)熱(re)斑點和(he)孤立的(de)(de)變色(se)區，這說明密(mi)(mi)(mi)封(feng)件在(zai)高(gao)(gao)壓和(he)熱(re)影響下變形扭曲(qu)。對于端(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)的(de)(de)熱(re)變形，一般的(de)(de)計(ji)算(suan)方法(fa)是(shi)不(bu)允許(xu)的(de)(de)，應采用有限元法(fa)計(ji)算(suan)，以(yi)便(bian)改進密(mi)(mi)(mi)封(feng)環的(de)(de)設計(ji)。