真空器件的密封有兩種情況，一種是密封件把充滿液態介質的某一容器與外部真空空間分割開。在這種情況下，密封件的主要作用是防止液態介質漏入真空空間。另一種情況是密封件把真空內腔與外腔分割開，它的作用是保持要求的真空度。這種情況比較復雜，因為周圍氣體介質即使稍微漏入真空腔內，也會使其真空度降低。如果漏入了腐蝕性氣體，真空設備就可能損壞。在很多情況下，真空度和真空空間的潔凈，對真空條件下進行的各種工藝過程的質量有決定性的影響。真空器件所使用的平定機械密封在結構上并無特殊之處。對于上述講的情況，通常是采用氣密性好的金屬波紋管型單端面平定機械密封。第二種情況則要用雙端面平定機械密封，若使用單端(duan)(duan)面(mian)密封(feng)，勢必(bi)存在密封(feng)端(duan)(duan)面(mian)不能獲得(de)潤滑的問題。

　　釜用平定機械密封沖洗主要有內沖洗和外沖洗兩種模式，下面是為大家分享的關于釜用平定機械密封沖洗的方式：

　　一、內沖洗

　　1、正沖洗

　　(1)特點：利用(yong)工作(zuo)主機(ji)的被密封介(jie)質，由泵的出口端(duan)通(tong)過(guo)管路引(yin)入密封腔(qiang)。

　　(2)應用：用于清潔流體(ti)，p1稍大于p進(jin)，當溫度高(gao)或有雜質時，可在管路上(shang)設置冷卻器、過濾器等

　　2、反沖洗

　　(1)特點：利用(yong)工作(zuo)主(zhu)機的(de)被密封(feng)介質，由(you)泵(beng)的(de)出口端(duan)引入密封(feng)腔，沖洗后通過管路流(liu)回泵(beng)入口。

　　(2)應用：用于清潔流體，且p進

　　3、全沖洗

　　(1)特(te)點：利(li)用工作主機的被密封(feng)介質(zhi)，由(you)泵的出口端通過管(guan)路引入(ru)密封(feng)腔，沖洗后再經管(guan)路流(liu)回泵入(ru)口。

　　(2)應用(yong)：冷卻效果優于(yu)前兩種，用(yong)于(yu)清潔流體(ti)，且(qie)p1與p進(jin)和p出相接近時。

　　二、外沖洗

　　特點：引(yin)入外系統與(yu)被密(mi)封介質相容的清潔流體至密(mi)封腔進行沖(chong)洗。

　　應用：外沖洗液壓力應比被密封介質大0.05--0.1MPa，適用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖洗液的流量應保證帶走熱量，還需滿足沖洗的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應小于5m/s;含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s，為達到上述的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差值應<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，對雙端面平定機械密封可(ke)取0.1--0.2MPa。

　　沖(chong)洗(xi)液進入和(he)排出密封(feng)腔(qiang)的孔口(kou)位置，應設置在密封(feng)端(duan)面(mian)附(fu)近，且(qie)應在靠近動(dong)環側(ce)，為(wei)了防止石墨環被沖(chong)蝕或(huo)因冷卻不(bu)均(jun)引(yin)起溫(wen)差(cha)變形，以及(ji)雜質堆(dui)積和(he)結焦(jiao)等，可采用切向引(yin)入或(huo)多點沖(chong)洗(xi)。