在液體介質中工作的平定機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證平定機械密封穩定運轉、延長使用壽命所*的(de)。

　　平定機械密封的動、靜環之間的摩擦根(gen)據不同條件會出現(xian)下列情(qing)況(kuang)：

　　（1）干摩擦：

　　滑動摩擦(ca)面上(shang)無液(ye)體進入，因而(er)無液(ye)膜(mo)存在，僅有塵土和氧化(hua)層(ceng)，以及吸附的氣體分子(zi)等。當動、靜環(huan)運轉時，其結果(guo)必然是使摩擦(ca)面發熱、磨(mo)損加劇而(er)造成泄露。

　　（2）邊(bian)界潤滑：

　　當(dang)動、靜環之間(jian)的壓力增大或(huo)者液(ye)體(ti)(ti)在摩擦面上形成液(ye)膜的能(neng)力較(jiao)差(cha)時，液(ye)體(ti)(ti)將從間(jian)隙(xi)中(zhong)(zhong)被擠出(chu)。由于表(biao)面不是(shi)平(ping)的，而(er)(er)是(shi)凹(ao)凸不平(ping)，在凸出(chu)就有(you)接觸磨損，而(er)(er)在凹(ao)處則保持(chi)液(ye)體(ti)(ti)的潤(run)(run)滑(hua)(hua)性能(neng)，造成邊(bian)界(jie)潤(run)(run)滑(hua)(hua)。邊(bian)界(jie)潤(run)(run)滑(hua)(hua)的磨損和(he)發熱程度為中(zhong)(zhong)等。

　　（3）半液體潤滑：

　　滑動表面(mian)(mian)的(de)凹(ao)坑處(chu)存有液體，接觸面(mian)(mian)之間維持(chi)一層很薄的(de)液膜，所以發熱和磨(mo)損情況(kuang)均(jun)較好，由于動、靜環之間的(de)液膜在其(qi)出口(kou)處(chu)有表面(mian)(mian)張力(li)，故限制(zhi)了(le)液體的(de)泄露。

　　（4）完(wan)全液體潤滑：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜平定機械密封除外）。

　　平定機械密封動、靜環(huan)之(zhi)間的工(gong)作情況，大(da)多(duo)數(shu)是處在邊界(jie)潤滑和半(ban)(ban)液體潤滑狀態下，而半(ban)(ban)液體潤滑能夠(gou)在摩擦系(xi)數(shu)zui小即磨(mo)損與(yu)發熱令(ling)人滿意的情況下，獲(huo)得*的密(mi)封效果。

　　使平定機械密封能在良好的潤(run)(run)滑條件下工作，還需從介(jie)質(zhi)特性、壓力、溫度、滑動(dong)(dong)速(su)度等因(yin)素(su)綜合考慮(lv)，但選(xuan)擇(ze)適當的動(dong)(dong)、靜環之(zhi)間的壓力，合理的潤(run)(run)滑結構和提高(gao)動(dong)(dong)、靜環摩擦表面質(zhi)量也是(shi)保證密封有效工作的重要因(yin)素(su)。