平谷機械密封泄漏故障的發生，不僅(jin)加大了(le)操作強度，同時由于釜內物料是有毒(du)有害、易(yi)燃易(yi)爆的氣液混合物質氯乙(yi)烯(xi)等，也(ye)影響了(le)裝置的安全穩(wen)定運行(xing)。

　　從平谷機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷平谷機械密封發生泄漏的(de)原因主要有以下(xia)幾個方面(mian)。

　　1、平谷機械密封O形圈(quan)材(cai)質選(xuan)用不合理

　　平谷機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，平谷機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，平谷機械密封泄漏量(liang)逐(zhu)漸減小，便很可能(neng)是這個(ge)原因(yin)。

　　平谷機械密封O形(xing)圈大部分(fen)采(cai)用了丁腈橡(xiang)膠(jiao)(如(ru)動環組件O形(xing)圈)，丁腈橡(xiang)膠(jiao)的(de)缺(que)點是不耐臭氧、芳(fang)香族、鹵代烴、酮(tong)及脂類(lei)溶(rong)劑，反應釜(fu)內的(de)鹵代烴物(wu)質氯乙烯會使丁腈橡(xiang)膠(jiao)產(chan)生溶(rong)脹，導致O形(xing)圈失效。

　　2、攪(jiao)拌同軸度偏大

　　根據該型號平谷機械密封的技術要求，平谷機械密封安(an)裝后，釜軸的徑向跳動(dong)量(liang)應≤0.1mm，而密(mi)封箱體(ti)下部(bu)軸跳動(dong)量(liang)實(shi)際測量(liang)值(zhi)為(wei)0.15mm，攪(jiao)拌軸同軸度偏(pian)差較大。

　　造成攪拌軸(zhou)同軸(zhou)度(du)(du)偏差(cha)大的(de)原因很多，包(bao)括攪拌裝(zhuang)置的(de)安裝(zhuang)對中(zhong)調(diao)整(zheng)不良、各部件加工精(jing)度(du)(du)不高而造成的(de)累積誤(wu)差(cha)、反應釜(fu)釜(fu)體水(shui)平調(diao)整(zheng)不良、攪拌軸(zhou)產生應力變形等。

　　同軸度偏差越大，攪拌軸在每次軸向位移和徑向擺動的(de)轉動中，密封面產(chan)生的(de)分離和泄漏量就越大，密封面的(de)磨(mo)痕也(ye)越寬。

　　3、密封面變形

　　更換(huan)了(le)(le)泄(xie)(xie)漏機械密(mi)封的動(dong)、靜環組件后(hou)(hou)，泄(xie)(xie)漏問題依(yi)然存在。再次(ci)拆卸后(hou)(hou)發現，密(mi)封面上有光點而沒有磨(mo)痕，故判斷(duan)該密(mi)封面發生了(le)(le)變形。

　　機械密(mi)封(feng)(feng)工作轉速低，且一直(zhi)伴有循環(huan)水冷卻，可以排除因密(mi)封(feng)(feng)面摩擦生熱、溫(wen)度升(sheng)溫(wen)而導致的變(bian)形。經分析認為(wei)，動(dong)、靜環(huan)在長(chang)時間儲存下，密(mi)封(feng)(feng)面會(hui)發生輕微應力變(bian)形，在檢修裝配使用之(zhi)后，動(dong)、靜環(huan)密(mi)封(feng)(feng)面無法緊密(mi)貼合，密(mi)封(feng)(feng)面之(zhi)間不(bu)易(yi)形成(cheng)液膜，不(bu)能起到潤滑密(mi)封(feng)(feng)面和阻止(zhi)介質泄(xie)漏的作用。

　　4、檢(jian)修、裝配、運輸(shu)過程操作不嚴謹

　　對檢(jian)修過后依然(ran)泄漏的機械(xie)密(mi)封(feng)進(jin)行(xing)解體后發(fa)現，其下靜環石墨密(mi)封(feng)面內緣有(you)大量小缺口(kou)。造成這(zhe)種故障最(zui)可能(neng)的原因是：在裝配機械(xie)密(mi)封(feng)時(shi)，敲擊用力過大或運輸過程(cheng)中碰撞嚴重。

　　5、操作不規范

　　機械密封作為精(jing)密組件，不(bu)僅檢修要求(qiu)嚴謹，而且(qie)操(cao)作須(xu)非常規范(fan)。也曾因操(cao)作不(bu)規范(fan)發生泄(xie)漏(lou)情況，主要體現(xian)在如下(xia)方面。

　　(1)機械(xie)密(mi)封投用(yong)前沒(mei)有補償密(mi)封液，密(mi)封液壓力(li)低于(yu)釜內壓力(li)，平(ping)衡(heng)罐液位(wei)在液位(wei)計中線以下。

　　(2)沒(mei)有對機(ji)械密封(feng)進行(xing)冷卻，密封(feng)面過熱。

　　(3)投(tou)用(yong)前，沒有(you)排掉密(mi)封(feng)腔內(nei)的空(kong)氣，密(mi)封(feng)液不能充分潤滑、冷卻密(mi)封(feng)面(mian)。