腐蝕對(dui)密封件(jian)的性(xing)能(neng)影響(xiang)很(hen)大(da)。由于(yu)密封件(jian)比主(zhu)機的零件(jian)小，而且更精密，通常要選用比主(zhu)機封耐(nai)腐蝕的材料。

　　類(lei)型1.全(quan)面腐蝕與局(ju)部腐蝕。

　　全面腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)，即零(ling)件(jian)接觸介質的(de)(de)表(biao)(biao)面產生均勻腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)，其特征是零(ling)件(jian)的(de)(de)重量減(jian)輕，甚(shen)至會(hui)全部(bu)被(bei)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi);失(shi)去(qu)強度(du);減(jian)低硬度(du)。如(ru)(ru)用1Cr18Ni9Ti不(bu)銹(xiu)鋼(gang)制作的(de)(de)多(duo)彈簧(huang)，用于(yu)稀硫酸時就會(hui)出現(xian)這種情況。局部(bu)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)，可(ke)以簡單地用零(ling)件(jian)上的(de)(de)蝕(shi)斑、蝕(shi)孔來判明。局部(bu)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)是多(duo)相合金(jin)中的(de)(de)某一相或單相固溶(rong)體的(de)(de)某一元素，被(bei)介質選擇性(xing)溶(rong)解的(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)形態。例如(ru)(ru)，鈷基硬質合金(jin)用于(yu)高溫(wen)強堿中時，粘結相金(jin)屬鈷易被(bei)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)，硬質相碳(tan)(tan)化鎢骨(gu)架失(shi)去(qu)強度(du)，在機械力的(de)(de)作用下產生晶粒剝落。又(you)如(ru)(ru)，反應燒結碳(tan)(tan)化硅，因游離硅被(bei)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)而(er)表(biao)(biao)面呈現(xian)麻點(PH>10時)。

　　處理強腐蝕(shi)流體時(shi)，采用外(wai)裝式或雙端面密封(feng)，可(ke)以最大限度減輕腐蝕(shi)對密封(feng)件(jian)的影響，因為它與工(gong)藝流體相接(jie)觸的零件(jian)數最少。這(zhe)也是(shi)在(zai)強腐蝕(shi)條件(jian)下，選擇密封(feng)結(jie)構的一條最中古(gu)窯的原則。

　　類型2.應力腐蝕。

　　應力腐蝕是金屬材料在承受應力狀態下處于腐蝕環境中所產生的腐蝕現象。不論是外部載荷或殘余應力，腐蝕都會加劇。容易產生應力腐蝕的材料的奧氏體不銹鋼、銅合金等。應力腐蝕的過程一般是在金屬表面上形成選擇性的腐蝕溝槽，再繼續產生局部腐蝕，最后在應力的作用下，從溝槽底部產生裂紋。典型的實例是104型平谷機械密封的(de)傳(chuan)動套(tao)，它(ta)的(de)材(cai)料為1Cr18Ni9Ti，當用于(yu)氨水泵上時，傳(chuan)動套(tao)的(de)傳(chuan)動耳(er)環最(zui)容(rong)易(yi)出現(xian)應(ying)(ying)力腐(fu)蝕裂紋(wen)，使耳(er)環損壞。為此，將其(qi)凹形(xing)耳(er)環改為實心凸耳(er)，即可(ke)防止產生這種(zhong)應(ying)(ying)力腐(fu)蝕。

　　類型3.介質(zhi)腐(fu)蝕。

　　密封件與流體間的高速運動，致使接觸面上發生微觀凹凸不平。當流體為腐蝕性介質時，將加快密封接觸表面的化學反應，這種反應有時是有利的，有時是有害的。如果所形成的氧化層被破壞，即出現腐蝕。由磨損與磨蝕的交替作用而造成材料的破壞稱為磨蝕。通常磨蝕對平谷機械密封的(de)非主要元(yuan)件如(ru)彈(dan)簧座、推環、環座等所帶來(lai)的(de)危(wei)害還不致迅速(su)地反應出(chu)密封性(xing)能的(de)變化，但卻是摩擦副失效(xiao)的(de)主要形(xing)態之一。為此，在腔腐蝕(shi)性(xing)介質中(zhong)，摩擦副應采用(yong)耐腐蝕(shi)性(xing)能好的(de)材(cai)料。如(ru)采用(yong)99.5%的(de)高純氧化鋁陶瓷，或不含游離硅的(de)熱(re)壓燒結碳化硅等。

　　類型4.間隙腐蝕。

　　當介質處于金屬與金屬會非金屬元件之間，存在很小的縫隙時，由于介質呈滯流狀態，會引起縫隙內金屬的腐蝕加速，這種腐蝕形態稱為間隙腐蝕。例如平谷機械密封彈簧座與(yu)軸(zhou)之(zhi)間(jian)，補償環輔助密封圈與(yu)軸(zhou)之(zhi)間(jian)(當然此處(chu)(chu)還(huan)存在微動磨(mo)損)出現(xian)的(de)(de)溝槽(cao)或蝕點即是典(dian)型的(de)(de)例子。究其(qi)原因(yin)，是由于(yu)(yu)縫內介質(zhi)(zhi)(zhi)處(chu)(chu)于(yu)(yu)滯流狀態(tai)，使得參加腐蝕反應的(de)(de)物(wu)質(zhi)(zhi)(zhi)難以(yi)向縫內補充，而縫內的(de)(de)腐蝕產(chan)物(wu)又難以(yi)向外擴(kuo)散，于(yu)(yu)是造成(cheng)縫內介質(zhi)(zhi)(zhi)隨著腐蝕的(de)(de)進行(xing)，在組(zu)成(cheng)的(de)(de)濃(nong)度、PH值等方面愈(yu)來愈(yu)和整體介質(zhi)(zhi)(zhi)產(chan)生很大差異，結(jie)果便導致(zhi)縫內金屬表面的(de)(de)腐蝕加劇。

　　間隙(xi)腐(fu)(fu)(fu)蝕對(dui)密封(feng)性能(neng)的(de)(de)危(wei)害很(hen)大，密封(feng)圈(quan)與對(dui)偶軸(zhou)處(chu)(chu)產生(sheng)溝槽(cao)，將導致補償環不能(neng)作軸(zhou)向(xiang)位(wei)移，失去追隨性使端面分(fen)離而(er)泄漏。對(dui)于間隙(xi)腐(fu)(fu)(fu)蝕，通(tong)常可(ke)(ke)以通(tong)過正確選(xuan)材(cai)(cai)和(he)合理的(de)(de)結構(gou)設計予以減輕。如選(xuan)用(yong)(yong)具有(you)良好的(de)(de)抗間隙(xi)腐(fu)(fu)(fu)蝕性能(neng)的(de)(de)材(cai)(cai)料(liao);在結構(gou)設計上(shang)應盡可(ke)(ke)能(neng)避免形成縫隙(xi)和(he)積液死區(qu);采用(yong)(yong)自沖洗方式進行循環，使密封(feng)腔(qiang)內的(de)(de)介(jie)質(zhi)處(chu)(chu)于不斷更(geng)換和(he)流動(dong)狀態，防止介(jie)質(zhi)組分(fen)的(de)(de)濃(nong)度變化;長期停用(yong)(yong)的(de)(de)機泵(beng)，應將積液及時排空等等，在結構(gou)上(shang)要完(wan)全消除間隙(xi)是不可(ke)(ke)能(neng)的(de)(de)，因(yin)此(ci)，一般采用(yong)(yong)保護性的(de)(de)軸(zhou)承，在其(qi)密封(feng)圈(quan)安裝部位(wei)可(ke)(ke)噴涂耐(nai)腐(fu)(fu)(fu)蝕材(cai)(cai)料(liao)加以防止。

　　類型5.電化學腐蝕。

　　實際上，平谷機械密封的各種腐蝕形態，或多或少都銅電化學腐蝕有關。就平谷機械密封摩(mo)擦(ca)副而言，常(chang)常(chang)會受(shou)到電化學腐蝕(shi)的危害，因(yin)為摩(mo)擦(ca)副組(zu)對常(chang)用不(bu)同種(zhong)材料(liao)(liao)，當它們(men)處(chu)于(yu)電解質(zhi)溶液中，由于(yu)材料(liao)(liao)固有的腐蝕(shi)電位(wei)不(bu)同，接(jie)觸時就會出出現不(bu)同材料(liao)(liao)之間的點偶效應，即一(yi)種(zhong)材料(liao)(liao)的腐蝕(shi)會受(shou)到促進(jin)，另(ling)一(yi)種(zhong)材料(liao)(liao)的腐蝕(shi)會受(shou)到抑制。例如銅(tong)與鎳(nie)鉻鋼組(zu)對，用于(yu)氧化性介質(zhi)中時，鎳(nie)鎘(ge)鋼發生電離(li)分解。鹽水、海水、稀鹽酸、稀硫酸等都是典型電解質(zhi)溶液，密封件(jian)易于(yu)產(chan)生電化學腐蝕(shi)，因(yin)而最好(hao)是選(xuan)擇電位(wei)相近的材料(liao)(liao)或陶(tao)瓷與填充玻璃纖維聚(ju)四氟乙烯組(zu)對。