1、安裝靜試(shi)時泄(xie)漏(lou)。

　　平谷機械密封安裝調試好后，一般(ban)要進行(xing)靜(jing)(jing)試，觀(guan)察泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)量(liang)。如(ru)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)量(liang)較大(da)時，則表明動、靜(jing)(jing)環密(mi)封圈存(cun)在(zai)問題(ti)(ti)。在(zai)初(chu)步觀(guan)察泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)量(liang)、判斷泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)部位的基礎(chu)上，再(zai)手(shou)動盤(pan)車觀(guan)察，若泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)量(liang)無明顯變化則可判定式動、靜(jing)(jing)環摩(mo)擦副存(cun)在(zai)問題(ti)(ti);如(ru)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)介(jie)質(zhi)沿軸(zhou)向(xiang)噴(pen)射，則動環密(mi)封存(cun)在(zai)問題(ti)(ti)居多(duo)，泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)介(jie)質(zhi)向(xiang)四(si)周噴(pen)射或從水冷卻孔中(zhong)漏(lou)(lou)(lou)(lou)出，但一般(ban)有主次(ci)區別，只要觀(guan)察細致，熟悉結構，一定能正確(que)判斷。

　　2、試運轉時(shi)出(chu)現的泄漏。

　　平谷泵用平谷機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時平谷機械密封泄漏在排除軸間極端蓋密封失(shi)效(xiao)后，基本上(shang)都是由于動、靜環摩擦副(fu)受破壞所致。引起(qi)摩擦副(fu)密封失(shi)效(xiao)的原因主要有(you)：

　　(1)操作中，因抽空、氣濁、憋(bie)壓等異常現象，引起較(jiao)大的軸向力，使動(dong)、靜(jing)環接觸面分離(li);

　　(2)安裝平谷機械密封時壓(ya)縮(suo)量過大，導致(zhi)摩擦副斷面嚴重磨損、擦傷;

　　(3)動環(huan)密封圈過緊(jin)，彈簧無(wu)法調整動環(huan)的軸向浮動量;

　　(4)靜環密封圈過松(song)，當動環軸向浮動時,靜環脫離(li)靜環座;

　　(5)工作(zuo)介(jie)質(zhi)中有顆粒狀物質(zhi)，運(yun)轉中進入摩擦副，擦傷動(dong)、靜(jing)環密封端面;

　　(6)設計選型(xing)有(you)誤，密封端面比壓偏(pian)低或密封材質冷(leng)縮性較(jiao)大(da)等。上述現(xian)象(xiang)在試運轉中經(jing)常(chang)出(chu)現(xian)，有(you)時(shi)可以通過(guo)適(shi)當調整靜環座等予以消除，但多數需要重(zhong)新拆(chai)裝，更換密封。

　　3、正常運轉中突然(ran)泄漏。

　　離心泵在運(yun)轉中突然泄漏少數是(shi)因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數是(shi)由于工況變化(hua)較大或操作、維護不當引(yin)起的。

　　(1)抽空、氣濁或(huo)較長時間憋壓(ya)，導致密封(feng)破壞;

　　(2)泵實際(ji)輸出量偏小，大(da)量介(jie)(jie)質泵內循環，熱量積聚，引起介(jie)(jie)質氣化，導致密封失效(xiao);

　　(3)回流量偏(pian)大，導致吸入管側容器(罐、池)底部沉渣泛起，損壞密(mi)封;

　　(4)較長時間(jian)停(ting)運，重新(xin)啟動時沒有手(shou)動盤車，摩薩(sa)副因粘(zhan)連而(er)扯壞密封面;

　　(5)介(jie)質中腐蝕性、聚合性、結(jie)膠性物質增(zeng)多;

　　(6)環境溫度急(ji)劇變化;

　　(7)工況頻繁(fan)變(bian)化或(huo)調(diao)整;

　　(8)突然停電或(huo)故障(zhang)停機等。離心泵在正(zheng)常運轉中(zhong)突然泄漏，如不能及時發現(xian)，往往會釀(niang)成較大(da)事故或(huo)損失，須予以重(zhong)視(shi)并采取(qu)優(you)先措施。