一、平谷機械密封失效

　　對于平谷機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，平谷機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。平谷機械密封失效原因包括化學損壞、熱損壞和(he)機械損壞，表現(xian)為磨(mo)損、腐蝕(shi)和(he)過(guo)熱等。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成平谷機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦平谷機械密封的實際磨損情況和端(duan)面狀態還未得到(dao)有效(xiao)的解釋(shi)研究(jiu)。

　　二、液膜空化

　　液(ye)(ye)膜是(shi)端(duan)面(mian)間(jian)維持一層極薄(bo)的液(ye)(ye)體膜，具有(you)(you)密(mi)封的作用(yong)，同時(shi)具有(you)(you)液(ye)(ye)膜動(dong)壓力(li)與靜壓力(li)，起到平衡壓力(li)潤滑(hua)端(duan)面(mian)作用(yong)。液(ye)(ye)膜空(kong)化(hua)指液(ye)(ye)膜局部(bu)氣(qi)(qi)化(hua)形成氣(qi)(qi)泡，進一步產生空(kong)蝕。液(ye)(ye)膜空(kong)化(hua)的產生對液(ye)(ye)膜壓力(li)的載荷、分布及穩(wen)定(ding)性有(you)(you)較大影響。密(mi)封界面(mian)間(jian)膜厚分布說(shuo)明密(mi)封端(duan)面(mian)綜合變形在徑向上不是(shi)線(xian)性分布。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對平谷機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。平谷機械密封空化的(de)(de)理論模型和實驗研究(jiu)還很(hen)不成熟(shu)和完(wan)善。為了(le)有(you)效控制氣(qi)(qi)蝕程度，提高(gao)密(mi)封性能(neng)，避免氣(qi)(qi)蝕引(yin)起的(de)(de)失效和氣(qi)(qi)蝕，必須(xu)深入研究(jiu)氣(qi)(qi)蝕的(de)(de)影(ying)響(xiang)因(yin)素及其相互關系(xi)。

　　三、密封檢測

　　由于平谷機械密封件(jian)裝配復雜，不能(neng)多次拆卸，如何在(zai)(zai)(zai)不影響作(zuo)(zuo)業前(qian)提下(xia)進(jin)行(xing)密(mi)(mi)(mi)封(feng)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)。首先,要明確(que)發生泄漏(lou)(lou)(lou)的(de)(de)(de)幾個常見階段：測(ce)(ce)(ce)試(shi)(shi)時(shi)的(de)(de)(de)泄漏(lou)(lou)(lou)量(liang)、運轉(zhuan)時(shi)的(de)(de)(de)周期性泄漏(lou)(lou)(lou)量(liang)、突(tu)發情況時(shi)的(de)(de)(de)泄漏(lou)(lou)(lou)量(liang)。對(dui)于密(mi)(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)(de)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)，主要通過(guo)振動(dong)信號頻譜，從外部檢(jian)測(ce)(ce)(ce)內部的(de)(de)(de)壓力(li)(li)溫(wen)度(du)變化，在(zai)(zai)(zai)使用(yong)前(qian)工件(jian)運行(xing)的(de)(de)(de)參(can)數要在(zai)(zai)(zai)規(gui)定值以下(xia)，并(bing)(bing)監測(ce)(ce)(ce)回轉(zhuan)體(ti)(ti)本(ben)身偏(pian)差在(zai)(zai)(zai)運轉(zhuan)中引(yin)起的(de)(de)(de)滲漏(lou)(lou)(lou)，有(you)必要了解操作(zuo)(zuo)條件(jian)、溫(wen)度(du)、壓力(li)(li)等，以及對(dui)輔助密(mi)(mi)(mi)封(feng)膨脹的(de)(de)(de)具體(ti)(ti)影響。依據(ju)密(mi)(mi)(mi)封(feng)介(jie)質的(de)(de)(de)形(xing)狀、狀態(tai)和(he)(he)工作(zuo)(zuo)條件(jian)進(jin)行(xing)選擇后，制定相應的(de)(de)(de)操作(zuo)(zuo)規(gui)程(cheng)，規(gui)定沖(chong)洗時(shi)間、介(jie)質和(he)(he)溫(wen)度(du)控(kong)制范(fan)圍。試(shi)(shi)運行(xing)過(guo)程(cheng)中，根(gen)據(ju)試(shi)(shi)運行(xing)效(xiao)果進(jin)行(xing)合理的(de)(de)(de)參(can)數調整(zheng)(zheng)，在(zai)(zai)(zai)端面間通過(guo)氣壓或循(xun)環液進(jin)行(xing)密(mi)(mi)(mi)封(feng)檢(jian)測(ce)(ce)(ce);可結(jie)合關閉泵的(de)(de)(de)閥門形(xing)成封(feng)閉腔室進(jin)行(xing)密(mi)(mi)(mi)封(feng)測(ce)(ce)(ce)試(shi)(shi)。引(yin)入有(you)限(xian)差分(fen)(fen)法(fa)、有(you)限(xian)元、流體(ti)(ti)力(li)(li)學(xue)等方(fang)(fang)法(fa)進(jin)行(xing)模擬測(ce)(ce)(ce)試(shi)(shi)。實際檢(jian)測(ce)(ce)(ce)方(fang)(fang)法(fa)有(you)熱電偶測(ce)(ce)(ce)溫(wen)法(fa)(溫(wen)度(du))、微型壓力(li)(li)傳感器(壓力(li)(li))、電容法(fa)(間隙)。在(zai)(zai)(zai)正常運行(xing)狀態(tai)下(xia)繼續觀(guan)察密(mi)(mi)(mi)封(feng)效(xiao)果和(he)(he)存(cun)在(zai)(zai)(zai)的(de)(de)(de)問(wen)題(ti)，進(jin)一步(bu)進(jin)行(xing)調整(zheng)(zheng)，充分(fen)(fen)考(kao)慮(lv)(lv)各種因素，綜合分(fen)(fen)析(xi)介(jie)質、壓力(li)(li)、密(mi)(mi)(mi)封(feng)面、密(mi)(mi)(mi)封(feng)形(xing)式等條件(jian)。根(gen)據(ju)磨損痕跡分(fen)(fen)析(xi)故障原因，并(bing)(bing)考(kao)慮(lv)(lv)腐蝕、橡膠密(mi)(mi)(mi)封(feng)圈失效(xiao)等因素。