離心泵在日常運轉中出現平谷機械密封泄漏的有以下三方(fang)面(mian)原(yuan)因。

　　第一(yi)、泵抽(chou)空或汽蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致平谷機械密封摩擦副發生摩擦失(shi)效。進行拆(chai)卸(xie)和檢查之后可以發現，硬環(huan)表(biao)面有(you)熱回(hui)色、橡膠圈老化、石(shi)墨環(huan)有(you)環(huan)狀溝紋(wen)之類狀況(kuang)。

　　如果出(chu)現(xian)太高(gao)(gao)的(de)(de)(de)介(jie)質溫度，往往會造成(cheng)葉輪入口低壓(ya)區(qu)介(jie)質氣化(hua)、溢出(chu)的(de)(de)(de)狀況，一旦流(liu)向(xiang)高(gao)(gao)壓(ya)區(qu)，就會容(rong)易凝聚、氣泡(pao)破裂之類不(bu)(bu)良現(xian)象(xiang)，在短(duan)時(shi)間(jian)內，周圍流(liu)體也(ye)會向(xiang)原氣泡(pao)空間(jian)高(gao)(gao)速沖(chong)擊(ji)，并形成(cheng)較大(da)壓(ya)強于沖(chong)擊(ji)處——即所謂“汽蝕”。后者主要的(de)(de)(de)“與眾不(bu)(bu)同之處”在于能(neng)夠在離心泵(beng)(beng)運轉(zhuan)過程中(zhong)形成(cheng)較為強大(da)的(de)(de)(de)沖(chong)擊(ji)，表(biao)現(xian)出(chu)大(da)幅度的(de)(de)(de)波(bo)動(dong)，加大(da)了泵(beng)(beng)的(de)(de)(de)振(zhen)動(dong)。

　　第(di)二、泵(beng)振(zhen)動過大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于平谷機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成平谷機械密封端面的(de)破壞。我們在拆卸檢(jian)查(cha)的(de)時候可以發現，明顯的(de)摩擦(ca)痕跡存在于(yu)硬(ying)密封面上，而進入到固體顆粒時也(ye)會造成各種形(xing)式的(de)損傷(shang)。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于平谷機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于平谷機械密封面貼合(he)不完全的(de)泄漏。