一.平桂機械密封的工作原理

　　平桂機械密封是靠一對(dui)(dui)或數對(dui)(dui)垂直于軸作相對(dui)(dui)滑動的端(duan)面在流(liu)體(ti)壓力(li)和補償機構的彈力(li)（或磁(ci)力(li)）作用下保持(chi)貼合并(bing)配以輔(fu)助密封而達到阻漏的軸封裝置。

　　二.平桂機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵(tie)；

　　靜(jing)環：浸樹脂(zhi)石墨，青銅，酚(fen)醛塑料。

　　2.河水（含泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動(dong)環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　4.過熱水100度(du)

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化(hua)鎢，金屬陶瓷。

　　5.汽(qi)油、潤滑油、液態烴，常溫

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆(dui)焊鈷(gu)鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂或錫銻合金石墨，酚(fen)醛(quan)塑料。

　　6.汽油、潤滑油、液態烴，100度

　　動環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢；

　　靜(jing)環：浸青銅或樹脂石(shi)墨(mo)。

　　7.汽油(you)、潤(run)滑油(you)、液態(tai)烴(jing)，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的種類(lei)及(ji)用途(tu)

　　密封材(cai)料(liao)應滿足密封功能(neng)的要求(qiu)。由(you)于(yu)被密封的介質(zhi)不(bu)(bu)同(tong)，以(yi)及設備(bei)的工作條件不(bu)(bu)同(tong)，要求(qiu)密封材(cai)料(liao)的具有不(bu)(bu)同(tong)的適應性。對密封材(cai)料(liao)的要求(qiu)一般是：

　　1.材料致密性好(hao)，不易(yi)泄露介質。

　　2.有(you)適當(dang)的機械(xie)強度和硬度。

　　3.壓(ya)縮性和回彈性好(hao)，永久變形小。

　　4.高溫下不軟化(hua)，不分解，低溫下不硬化(hua)，不脆(cui)裂。

　　5.抗腐蝕(shi)性能(neng)好，在酸、堿(jian)、油等介質中能(neng)長期工作，其體積和(he)硬度變化(hua)小，且(qie)不粘附在金屬(shu)表面上。

　　6.摩擦(ca)系數小，耐磨性(xing)好。

　　7.具(ju)有與密封(feng)面結(jie)合的柔(rou)軟性。

　　8.耐(nai)老化性好，經久(jiu)耐(nai)用。

　　9.加工(gong)制造方(fang)便，價格(ge)便宜，取材容(rong)易。

　　橡膠是最(zui)常用的(de)密(mi)封(feng)材(cai)料。除(chu)橡膠外，適(shi)合于做(zuo)密(mi)封(feng)材(cai)料的(de)還有石墨(mo)等(deng)，聚四氟乙烯以及各種密(mi)封(feng)膠等(deng)。

　　四.平桂機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設(she)備轉軸(zhou)(zhou)的徑向跳動(dong)應≤0.04毫米，軸(zhou)(zhou)向竄動(dong)量不允許大(da)于0.1毫米。

　　2.設備的密(mi)(mi)封部(bu)位(wei)在安裝(zhuang)時應保(bao)持清潔，密(mi)(mi)封零件應進(jin)行清洗，密(mi)(mi)封端(duan)面完好無損(sun)，防(fang)止雜質和灰塵帶入密(mi)(mi)封部(bu)位(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使平桂機械密封摩(mo)擦付破損而密封(feng)失效。

　　4.安(an)裝(zhuang)時在與(yu)密封相(xiang)接觸的表面應涂一層(ceng)清(qing)潔(jie)的機械油，以便(bian)能(neng)順(shun)利安(an)裝(zhuang)。

　　5.安裝(zhuang)靜環(huan)壓蓋時，擰(ning)緊螺絲必須(xu)受力(li)均(jun)勻(yun)，保證靜環(huan)端面與軸(zhou)心線的垂直要求。

　　6.安裝(zhuang)后用手推動(dong)動(dong)環，能(neng)使(shi)動(dong)環在軸上(shang)靈活移動(dong)，并(bing)有一定彈性(xing)。

　　7.安裝后用手盤動轉(zhuan)軸、轉(zhuan)軸應無(wu)輕重感覺。

　　8.設備在運轉前(qian)必(bi)須(xu)充滿介質，以防止干(gan)摩擦而(er)使密封(feng)失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照平桂機械密封有關標準。

　　10.安(an)裝時(shi)在與密封相(xiang)接(jie)觸的表面應涂(tu)一(yi)層清潔的機(ji)械油(you)，要特(te)別注意(yi)機(ji)械油(you)的選擇對(dui)于不同的輔助密封材(cai)質，避免造(zao)成O型圈侵油(you)膨脹或加速老化，造(zao)成密封提前失效。

　　五.機械軸封(feng)有(you)哪三個(ge)密封(feng)點，及這三個(ge)密封(feng)點的密封(feng)原理

　　動(dong)環與靜(jing)環之間(jian)的(de)(de)(de)密封：是(shi)靠彈性元件（彈簧、波紋管等）和(he)密封液(ye)體壓力(li)在相對(dui)運(yun)動(dong)的(de)(de)(de)動(dong)環和(he)靜(jing)環的(de)(de)(de)接(jie)觸面(mian)(mian)（端(duan)面(mian)(mian)）上產生一適當的(de)(de)(de)壓緊力(li)（比壓）使兩個光潔(jie)、平直(zhi)的(de)(de)(de)端(duan)面(mian)(mian)緊密貼合(he)(he)；端(duan)面(mian)(mian)間(jian)維持一層(ceng)極薄(bo)的(de)(de)(de)液(ye)體膜而達到密封的(de)(de)(de)作用。這層(ceng)膜具有液(ye)體動(dong)壓力(li)與靜(jing)壓力(li)，它(ta)起著平衡壓力(li)和(he)潤(run)滑端(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)作用。兩端(duan)面(mian)(mian)之所(suo)以必(bi)須高(gao)度光潔(jie)平直(zhi)是(shi)為(wei)了給(gei)端(duan)面(mian)(mian)創(chuang)造完美貼合(he)(he)和(he)使比壓均勻的(de)(de)(de)條件，這是(shi)相對(dui)旋轉密封。

　　六.平桂機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種平桂機械密封的新技術，進展較快，有下列的平桂機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在平桂機械密封的(de)密(mi)封(feng)端(duan)面上開了各種各樣(yang)的(de)流(liu)槽，以(yi)產生流(liu)體靜、動壓效應，現在還在不(bu)斷更新。

　　零泄(xie)(xie)漏密(mi)封(feng)(feng)技(ji)術(shu)過(guo)去總認(ren)為接觸式(shi)和非接觸式(shi)機械(xie)密(mi)封(feng)(feng)不可(ke)能(neng)達到零泄(xie)(xie)漏（或無(wu)泄(xie)(xie)漏）。以(yi)色(se)列利(li)用(yong)開槽(cao)密(mi)封(feng)(feng)技(ji)術(shu)，提出零泄(xie)(xie)漏非接觸式(shi)機械(xie)端面密(mi)封(feng)(feng)的新概念，并(bing)已用(yong)于核電站潤滑(hua)油(you)泵中。

　　干運(yun)轉氣體(ti)密(mi)封(feng)(feng)技術這類密(mi)封(feng)(feng)是將開槽密(mi)封(feng)(feng)技術用(yong)(yong)于(yu)氣體(ti)密(mi)封(feng)(feng)。上游(you)泵(beng)送(song)密(mi)封(feng)(feng)技術即利用(yong)(yong)密(mi)封(feng)(feng)面(mian)上開流槽將下游(you)少量泄漏流體(ti)泵(beng)送(song)回上游(you)。

　　上述(shu)幾類密(mi)(mi)封(feng)的結構特(te)點是(shi)：采用(yong)淺槽(cao)，且膜厚和流(liu)(liu)槽(cao)的深均屬微米級，并采用(yong)潤滑槽(cao)，徑(jing)向(xiang)密(mi)(mi)封(feng)壩和周(zhou)向(xiang)密(mi)(mi)封(feng)堰組成密(mi)(mi)封(feng)和承載部(bu)分。也(ye)可以(yi)說開槽(cao)密(mi)(mi)封(feng)是(shi)平面密(mi)(mi)封(feng)和開槽(cao)軸承的結合。其優(you)點是(shi)泄漏量小(xiao)（甚至無(wu)泄漏）、膜厚大，消除接觸摩擦、功耗(hao)和發(fa)熱(re)(re)量小(xiao)。熱(re)(re)流(liu)(liu)體(ti)(ti)(ti)動(dong)壓密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術它是(shi)利(li)用(yong)各種形狀較(jiao)深的密(mi)(mi)封(feng)面流(liu)(liu)槽(cao)，造成局部(bu)熱(re)(re)變形，以(yi)產生(sheng)流(liu)(liu)體(ti)(ti)(ti)動(dong)力(li)楔效應。這種具有流(liu)(liu)體(ti)(ti)(ti)動(dong)壓承載能力(li)的密(mi)(mi)封(feng)，稱之為熱(re)(re)流(liu)(liu)體(ti)(ti)(ti)動(dong)力(li)楔密(mi)(mi)封(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接平桂金屬波紋管平桂機械密封技術。

　　多(duo)端面密(mi)封技(ji)(ji)術(shu)分為雙密(mi)封、中間環密(mi)封、多(duo)密(mi)封技(ji)(ji)術(shu)。另外還有平行面密(mi)封技(ji)(ji)術(shu)、監控(kong)密(mi)封技(ji)(ji)術(shu)、組合密(mi)封技(ji)(ji)術(shu)等。

　　七.機械密封沖(chong)洗方案及(ji)特點

　　沖(chong)洗(xi)的(de)目的(de)在于(yu)防止雜質集積(ji)，防止氣囊形(xing)成，保持和改(gai)善(shan)潤滑(hua)等(deng)，當沖(chong)洗(xi)液溫度(du)較低時，兼有冷卻作用。沖(chong)洗(xi)的(de)方式主要有如(ru)下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利(li)用工作(zuo)主機(ji)的被密(mi)封(feng)介質，由(you)泵的出口(kou)端通過管路引入密(mi)封(feng)腔。

　　（2）應用：用于(yu)清(qing)潔流體，p1稍大于(yu)p進(jin)，當溫度高(gao)或有雜質時(shi)，可在管路(lu)上設(she)置冷卻器、過濾(lv)器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特(te)點：利用(yong)工作(zuo)主機的被(bei)密封介質，由泵(beng)的出口端引入(ru)密封腔，沖(chong)洗后通(tong)過管路流回泵(beng)入(ru)口。

　　（2）應(ying)用：用于清潔流(liu)體，且p進<p1<p出(chu)，當溫度高(gao)或有雜質(zhi)時，可在管(guan)路上(shang)設置冷(leng)卻器、過(guo)濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工作(zuo)主機的(de)被密(mi)封介質，由泵(beng)的(de)出口端通過管路引入(ru)密(mi)封腔，沖洗后再經管路流回泵(beng)入(ru)口。p1<p出，當溫度高或有雜質時，可在管路上(shang)設置冷卻器、過濾器等。

　　（2）應用：冷卻效果(guo)優于(yu)前兩種(zhong)，用于(yu)清潔流體(ti)，且p1與p進和p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系統與被(bei)密(mi)(mi)封(feng)介質相容(rong)的清潔流體至(zhi)密(mi)(mi)封(feng)腔進行(xing)沖洗(xi)。

　　2.2應(ying)(ying)用：外沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)壓力(li)應(ying)(ying)比被(bei)密封(feng)(feng)介(jie)質(zhi)大0.05~0.1MPa，適用于(yu)(yu)介(jie)質(zhi)為(wei)高溫(wen)或固體(ti)顆(ke)粒(li)的(de)場合。沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)流量(liang)(liang)應(ying)(ying)保證帶走熱(re)量(liang)(liang)，還需(xu)(xu)滿足沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)的(de)需(xu)(xu)要，不會產生對密封(feng)(feng)件的(de)沖(chong)(chong)(chong)蝕。為(wei)此，需(xu)(xu)控制密封(feng)(feng)腔的(de)壓力(li)和(he)沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)的(de)流速，一(yi)般清(qing)潔沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)流速應(ying)(ying)小于(yu)(yu)5m/s;含有(you)顆(ke)粒(li)的(de)漿(jiang)狀液(ye)(ye)體(ti)須(xu)小于(yu)(yu)3m/s，為(wei)達到上述(shu)的(de)流速值，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)與(yu)密封(feng)(feng)腔壓力(li)的(de)差(cha)值應(ying)(ying)<0.5mpa，一(yi)般取0.05--0.1mpa，對雙端(duan)面機械密封(feng)(feng)可取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)進入和(he)排出(chu)密封(feng)(feng)腔的(de)孔口(kou)位置，應(ying)(ying)設(she)置在密封(feng)(feng)端(duan)面附近，且應(ying)(ying)在靠近動環(huan)側(ce)，為(wei)了防止(zhi)石墨環(huan)被(bei)沖(chong)(chong)(chong)蝕或因冷卻不均引起溫(wen)差(cha)變形，以及雜(za)質(zhi)堆積(ji)和(he)結焦等，可采(cai)用切向引入或多點沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi).必(bi)要時(shi)，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)可以是熱(re)水或蒸氣(qi)。