根據不同的工作條件和介質性質，平果機械密封包括耐高低溫平果機械密封、耐高壓耐腐蝕平果機械密封、耐顆粒介質平果機械密封和適用于易汽化輕烴介質的平果機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的平果機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口平果機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡平果機械密封，或使用特殊的耐腐蝕平果機械密封壓蓋從外部(bu)注(zhu)入液體進行冷(leng)卻(que)，或直接(jie)冷(leng)卻(que)腔內的密封等(deng)。在降低密封端面(mian)溫度方面(mian)非(fei)常有效(xiao)。

　　當平果機械密封失效時，摩擦副端(duan)面(mian)(mian)(mian)往往會(hui)留下細小的徑(jing)向裂(lie)紋(wen)，或者帶有(you)(you)水泡(pao)甚至裂(lie)紋(wen)的徑(jing)向裂(lie)紋(wen)。這是由于(yu)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)過熱(re)造成的，特別(bie)是陶瓷和(he)硬質(zhi)合金的密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)容易(yi)受到(dao)這種損壞(huai)。介質(zhi)潤滑(hua)性差、過載、工(gong)作溫(wen)度高(gao)、線速度高(gao)、成對(dui)(dui)材料組合不當等。這些因(yin)素(su)中的任何一個或幾個因(yin)素(su)的疊加(jia)都會(hui)產生過大(da)的摩擦熱(re)。摩擦熱(re)如(ru)果不及時釋放，會(hui)在(zai)染整機械(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)處產生熱(re)裂(lie)紋(wen)，造成過度磨損和(he)高(gao)泄(xie)漏(lou)。為(wei)了(le)解(jie)決密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)過熱(re)的問題，除了(le)改(gai)變(bian)端(duan)面(mian)(mian)(mian)面(mian)(mian)(mian)積(ji)和(he)減少載荷之外(wai)，還可以通過使用靜密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)增加(jia)導套來(lai)強制冷(leng)卻循環(huan)流(liu)體以引導密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)，或者在(zai)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)端(duan)面(mian)(mian)(mian)上打開流(liu)體動力槽來(lai)解(jie)決。摩擦端(duan)面(mian)(mian)(mian)上有(you)(you)許(xu)(xu)多微小的熱(re)點和(he)孤立的變(bian)色區域，表明密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)件(jian)在(zai)高(gao)壓和(he)高(gao)溫(wen)的影(ying)響下變(bian)形。對(dui)(dui)于(yu)端(duan)面(mian)(mian)(mian)的熱(re)變(bian)形，一般的計算方法是不允許(xu)(xu)的，應該采用有(you)(you)限元(yuan)方法進行計算，以此來(lai)改(gai)進密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)圈的設計。