平果機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對平果機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時平果機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為平果機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證平果機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　平果機械密封安裝

　　一(yi)、安裝前的準備(bei)工作(zuo)和注意事項(xiang)

　　1.從包裝箱中取出要安裝的平果機械密封放(fang)在干(gan)凈的平面上，保護好密封面，并將所(suo)有標簽、證件整(zheng)理(li)后待檢

　　2.檢查平果機械密封的(de)(de)型號、規格(ge)和材質(zhi)證明，零件的(de)(de)數量，動(dong)、靜環配對是否符合(he)圖紙要求，零件上有無制造(zao)廠(chang)的(de)(de)識別標(biao)記;

　　3.檢查各(ge)零(ling)件的表面(mian)質t，特別是動、靜環(huan)的密(mi)封端面(mian)有無(wu)碰(peng)傷、劃痕，如有損壞(huai)，必須進行修復或(huo)更(geng)換

　　4.對安裝平果機械密封的(de)主(zhu)機按技(ji)術(shu)要求檢查軸(zhou)向串量、徑向跳(tiao)動、有關的(de)垂直度(du)、同心度(du)、表面粗(cu)糙度(du)、配合尺(chi)寸和對泵的(de)聯軸(zhou)節要求等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使平果機械密封彈(dan)簧(huang)比(bi)壓不穩定，引起密封(feng)端面過(guo)全磨(mo)損(sun)或泄漏，由于軸(zhou)的(de)(de)抖(dou)動而使密封(feng)破損(sun)，這在石墨環更(geng)為(wei)明顯2.此外，因(yin)軸(zhou)向串(chuan)動過(guo)大，還會使機械密封(feng)與軸(zhou)(或軸(zhou)套)的(de)(de)接觸(chu)處局部腐蝕、侵蝕或磨(mo)損(sun)，在這方(fang)面，聚四氛乙烯密封(feng)圈因(yin)彈(dan)性不及橡膠(jiao)密封(feng)圈，其所受影響(xiang)更(geng)大.因(yin)此，軸(zhou)向串(chuan)量從原要(yao)求±0.5mm改為(wei)不超過(guo)0.1mm，可以減輕因(yin)軸(zhou)向串(chuan)量過(guo)大而引起的(de)(de)危(wei)害，另(ling)一方(fang)面，如(ru)軸(zhou)向串(chuan)量過(guo)小，如(ru)低于0.025mm時，，則對(dui)軸(zhou)承(cheng)產生不良影響(xiang)。

　　啟動運轉

　　啟動(dong)前(qian)的準備工作

　　1.全面檢(jian)查機械密封(feng)和輔助裝(zhuang)置(zhi)以及管(guan)(guan)線、閥門、儀表等是(shi)否安裝(zhuang)齊全，管(guan)(guan)線必須經過清洗，防止堵(du)塞，這點對于新裝(zhuang)置(zhi)尤(you)為(wei)(wei)重要因(yin)為(wei)(wei)雜質常(chang)從(cong)管(guan)(guan)

　　線進人密(mi)封(feng)(feng)外(wai)(wai)影響密(mi)封(feng)(feng)性能，整個系統(tong)要排空，防止密(mi)封(feng)(feng)腔高外(wai)(wai)形成氣塞(sai)，導致(zhi)干摩擦運行

　　2.啟動前要進行靜壓試(shi)驗，試(shi)驗壓力同工作(zuo)壓力;檢查機械密封(feng)本(ben)身及有關的(de)密封(feng)點和接頭處(chu)(chu)有無泄漏(lou)，如有泄漏(lou)應(ying)設法處(chu)(chu)理(li)

　　3.按泵(beng)的旋轉方向盤車，合乎要求后才能(neng)交付使(shi)用

　　二、啟動運轉

　　1.主機啟(qi)(qi)動(dong)(dong)之(zhi)前，應保(bao)持(chi)密(mi)封(feng)腔內充滿(man)液(ye)體或(huo)被密(mi)封(feng)的(de)介質，如有(you)單(dan)獨輔助(zhu)密(mi)封(feng)系統應先啟(qi)(qi)動(dong)(dong)，冷卻水系統亦須(xu)開(kai)始流通(tong)(停(ting)(ting)車時最(zui)后停(ting)(ting)止);對于(yu)輸送凝固的(de)介質或(huo)粘(zhan)度(du)很大(da)的(de)介質，應用(yong)蒸(zheng)汽(qi)將密(mi)封(feng)腔加熱便介質熔化.啟(qi)(qi)動(dong)(dong)前必須(xu)盤(pan)車，以防突然啟(qi)(qi)動(dong)(dong)而造成(cheng)軟環破(po)裂(lie)。

　　2.正(zheng)常使用前先(xian)進行(xing)常琢運轉，觀察密封部位(wei)的溫升(sheng)是(shi)否正(zheng)常如有輕徽泄漏(lou)，可跑(pao)合(he)一(yi)段時間，使端面貼合(he)更加均(jun)勻，直到(dao)泄漏(lou)童逐漸減少至正(zheng)常為(wei)止.如運轉1~3小時泄漏(lou)量仍(reng)不減少，則需停(ting)車檢查。

　　3.升壓(ya)(ya)、升溫運(yun)轉:經(jing)過(guo)常壓(ya)(ya)運(yun)轉考(kao)驗的(de)機械密封(feng)應(ying)及(ji)(ji)時做與操作條件(jian)(jian)相同的(de)升壓(ya)(ya)、升溫運(yun)轉升壓(ya)(ya)、升溫可分別進(jin)行升的(de)過(guo)程應(ying)緩慢，注(zhu)意升壓(ya)(ya)(或升溫)過(guo)程中可能發生的(de)變化，如(ru)機件(jian)(jian)有(you)(you)無(wu)(wu)碰撞(zhuang)，端(duan)面是(shi)否(fou)脫(tuo)開，摩擦發熱是(shi)否(fou)過(guo)快，防轉銷(xiao)有(you)(you)無(wu)(wu)脫(tuo)開或損壞，壓(ya)(ya)力是(shi)否(fou)穩定(要求壓(ya)(ya)力波動不大于+0.1MPa)以及(ji)(ji)密封(feng)圈處(chu)(chu)和密封(feng)端(duan)面處(chu)(chu)有(you)(you)無(wu)(wu)泄(xie)漏(lou)等，如(ru)果一切正常，即可投人生產。

　　機械密封故障(zhang)的產生原因及處(chu)理措(cuo)施

　　一、機(ji)械密封故降的產生原因

　　機械密封故(gu)障的(de)產生原(yuan)因主要(yao)有以(yi)下幾個(ge)方面:

　　1.機(ji)械密(mi)封本身不良造成的故障;

　　2.主(zhu)機(ji)問題(ti)造成(cheng)的故障;

　　3.機械密(mi)封的選擇和應用不當(dang)所造成的故障;

　　4.安(an)裝和操作不當(dang)以及(ji)管(guan)理(li)不善所造成的故障;

　　5.輔(fu)助裝(zhuang)置(zhi)(zhi)不(bu)良(liang)或(huo)對輔(fu)助裝(zhuang)置(zhi)(zhi)認(ren)識不(bu)夠造成的故障(zhang).

　　機械密(mi)(mi)(mi)封的故障現象有:端面(mian)磨損(sun)、密(mi)(mi)(mi)封環熱裂(lie)、變形、腐(fu)蝕、彈贊(zan)失去(qu)彈性或折斷、輔(fu)助密(mi)(mi)(mi)封圈損(sun)壞等。