平湖泵用平湖機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現平湖泵用平湖機械密封泄漏。泵平湖機械密封失效的原因有四個：泵平湖機械密封的設計和選擇不正確；平湖泵用平湖機械密封質量差；使用或安裝平湖泵用平湖機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵平湖機械密封泄漏原因(yin)總結及(ji)分(fen)析。

　　一、周(zhou)期(qi)性泄漏：1.轉(zhuan)子軸向串聯動量和頻率大(da)，動環沒有時(shi)間補償；2.工(gong)作壓力不穩定時(shi)轉(zhuan)子的周(zhou)期(qi)性振動。

　　二、停用后泄露(lu)1.摩擦(ca)副(fu)處的(de)結焦、結垢或生銹會阻礙密封件的(de)軸向滑(hua)動；2.彈性元件在停止前斷裂和(he)損壞。

　　三，大量泄漏：1.安裝(zhuang)時靜環(huan)(huan)損壞；2.密封面與(yu)軸線偏差(cha)過大；3.彈簧或(huo)動(dong)環(huan)(huan)卡住，使兩端無法(fa)卡住。

　　四、頻繁泄漏：1.東環(huan)和靜環(huan)兩端之一不垂直于軸線；安(an)裝不正確且不均(jun)勻(yun)。2.密(mi)封圈有缺陷(xian)或尺寸不符；3.由于某(mou)種原因，動(dong)環(huan)和靜環(huan)變形(xing)；4.泵(beng)用(yong)工作壓力(li)下端面比壓太小(xiao)；5.轉(zhuan)子振動(dong)過大；6.彈(dan)簧旋轉(zhuan)方向(xiang)相反；7.密(mi)封面之間(jian)有污垢(gou)，開車后會破(po)壞摩擦面；8.防旋轉(zhuan)銷太長，請(qing)頂住靜環(huan)。

　　五、平湖泵用平湖機械密封的維護平湖泵用平湖機械密封有(you)(you)很多種類型和(he)型號，但(dan)(dan)主(zhu)要有(you)(you)五個泄(xie)漏點(dian)：1.軸套(tao)與軸之(zhi)(zhi)間(jian)的密(mi)封(feng)；2.動環(huan)與軸套(tao)之(zhi)(zhi)間(jian)的密(mi)封(feng)；3.動環(huan)和(he)靜環(huan)之(zhi)(zhi)間(jian)的密(mi)封(feng)；4.靜環(huan)與靜環(huan)座(zuo)之(zhi)(zhi)間(jian)的密(mi)封(feng)；5.端蓋(gai)和(he)泵(beng)體之(zhi)(zhi)間(jian)的密(mi)封(feng)。一般來(lai)說，軸套(tao)和(he)密(mi)封(feng)端蓋(gai)與泵(beng)體之(zhi)(zhi)間(jian)的泄(xie)漏很容(rong)易發現(xian)和(he)解決(jue)，但(dan)(dan)需要仔細觀察，尤(you)其是(shi)當工作介(jie)質是(shi)液化氣或高壓(ya)、有(you)(you)毒(du)有(you)(you)害氣體時，比較困(kun)難。

　　六、突然泄漏：1.泵需要時間(jian)將(jiang)端面(mian)打開進(jin)入(ru)污垢；2.泵抽空(kong)時，靜環無法復位；3.泵徑長(chang)時間(jian)運轉，軸套表面(mian)結(jie)垢。密封面(mian)磨(mo)損(sun)后，動環不能向前移動補償(chang)磨(mo)損(sun)量(liang)，磨(mo)損(sun)面(mian)進(jin)入(ru)壓力液體，增加推力，推開更大(da)的(de)距離；4.摩(mo)擦副磨(mo)損(sun)量(liang)超過(guo)壓縮(suo)極限(xian)，壓力液體進(jin)入(ru)摩(mo)擦端面(mian)之間(jian)，將(jiang)其(qi)推開；5.摩(mo)擦副局(ju)部高熱會燒壞密封圈(quan)；6.介質(zhi)中的(de)晶(jing)體或(huo)固體顆粒進(jin)入(ru)摩(mo)擦表面(mian)，導致(zhi)摩(mo)擦副快速磨(mo)損(sun)；7.硬(ying)圈(quan)表面(mian)破損(sun)，軟圈(quan)切割快；8.泵劇烈(lie)振動，損(sun)壞密封。

　　剩下的漏(lou)洞很(hen)難憑直覺辨(bian)別(bie)判斷。只有在長期(qi)管理(li)和(he)維護實踐(jian)的基礎上，觀察、分(fen)析(xi)和(he)判斷泄(xie)漏(lou)癥狀(zhuang)，才能(neng)得出正確的結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。平湖泵用平湖機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，平湖泵用平湖機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝平湖泵用平湖機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵平湖機械密封突(tu)然(ran)(ran)泄(xie)(xie)漏(lou)。離心泵(beng)在運行中突(tu)然(ran)(ran)泄(xie)(xie)漏(lou)是(shi)正常磨損或(huo)(huo)使用壽命造成的(de)，而(er)大(da)多數是(shi)工況變化大(da)或(huo)(huo)操作維護不當造成的(de)。(1)抽空、氣蝕或(huo)(huo)長時(shi)(shi)間憋壓(ya)，導(dao)致(zhi)密(mi)封(feng)損壞；(2)泵(beng)實際出力小，大(da)量介(jie)質在泵(beng)內循環，熱量積(ji)聚，造成介(jie)質氣化，導(dao)致(zhi)密(mi)封(feng)失(shi)效；(3)回流流量過(guo)大(da)，導(dao)致(zhi)吸入管側(ce)容器(塔(ta)、釜(fu)、罐(guan)、池)底部沉積(ji)物(wu)沖(chong)刷，損壞密(mi)封(feng)；(4)長期停機，重啟時(shi)(shi)無手動盤車，摩擦(ca)副因粘連撕裂密(mi)封(feng)面；(5)介(jie)質中腐(fu)蝕性(xing)、可(ke)聚合性(xing)、膠凝(ning)性(xing)物(wu)質增加；(6)環境(jing)溫度變化快；(7)工作條件經常變化或(huo)(huo)調整；(8)突(tu)然(ran)(ran)停電(dian)或(huo)(huo)停機等(deng)。離心泵(beng)在正常運行中突(tu)然(ran)(ran)泄(xie)(xie)漏(lou)，如果不及(ji)時(shi)(shi)發現，往往會(hui)導(dao)致(zhi)重大(da)事故(gu)或(huo)(huo)損失(shi)，應認真對待，采取有效措(cuo)施(shi)。

　　二、泵平湖機械密封維護中的一些誤區：1.泵平湖機械密封彈(dan)簧(huang)的(de)(de)壓(ya)縮(suo)越(yue)大，密(mi)封(feng)效果越(yue)好。事實上，如果彈(dan)簧(huang)壓(ya)縮(suo)過大，摩擦副會急劇磨損，瞬(shun)間燒壞。過度壓(ya)縮(suo)使(shi)彈(dan)簧(huang)失去(qu)調(diao)節動環(huan)端(duan)面的(de)(de)能力(li)，導致密(mi)封(feng)失效。2.動環(huan)密(mi)封(feng)圖越(yue)緊(jin)越(yue)好。