根據不同的工作條件和介質性質，平武機械密封包括耐高低溫平武機械密封、耐高壓耐腐蝕平武機械密封、耐顆粒介質平武機械密封和適用于易汽化輕烴介質的平武機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的平武機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口平武機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡平武機械密封，或使用特殊的耐腐蝕平武機械密封壓蓋(gai)從外部注入液體進(jin)行(xing)冷(leng)(leng)卻(que)，或直(zhi)接冷(leng)(leng)卻(que)腔內的密(mi)封等。在(zai)降低密(mi)封端面溫度方面非常有效(xiao)。

　　當平武機械密封失效時，摩(mo)擦(ca)副端面(mian)往往會(hui)留(liu)下(xia)細(xi)小的(de)(de)(de)(de)徑(jing)向(xiang)裂紋，或(huo)(huo)者帶有水(shui)泡甚至裂紋的(de)(de)(de)(de)徑(jing)向(xiang)裂紋。這是由于密(mi)(mi)封(feng)過(guo)(guo)熱(re)(re)(re)(re)造成(cheng)的(de)(de)(de)(de)，特別是陶瓷(ci)和(he)(he)硬質合金的(de)(de)(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)面(mian)容(rong)易受到這種損壞。介質潤滑(hua)性差(cha)、過(guo)(guo)載、工(gong)作溫(wen)度高、線速度高、成(cheng)對(dui)材料組合不(bu)(bu)當等。這些因素中的(de)(de)(de)(de)任何一個(ge)或(huo)(huo)幾個(ge)因素的(de)(de)(de)(de)疊加(jia)都(dou)會(hui)產(chan)生過(guo)(guo)大的(de)(de)(de)(de)摩(mo)擦(ca)熱(re)(re)(re)(re)。摩(mo)擦(ca)熱(re)(re)(re)(re)如果(guo)不(bu)(bu)及時釋放，會(hui)在(zai)染整機械密(mi)(mi)封(feng)處產(chan)生熱(re)(re)(re)(re)裂紋，造成(cheng)過(guo)(guo)度磨(mo)損和(he)(he)高泄漏。為(wei)了(le)解(jie)決密(mi)(mi)封(feng)過(guo)(guo)熱(re)(re)(re)(re)的(de)(de)(de)(de)問(wen)題，除(chu)了(le)改變端面(mian)面(mian)積和(he)(he)減少載荷(he)之外，還可以通過(guo)(guo)使用靜(jing)密(mi)(mi)封(feng)和(he)(he)增加(jia)導套來(lai)強制冷(leng)卻循環流體(ti)以引導密(mi)(mi)封(feng)面(mian)，或(huo)(huo)者在(zai)密(mi)(mi)封(feng)端面(mian)上(shang)打開流體(ti)動力槽(cao)來(lai)解(jie)決。摩(mo)擦(ca)端面(mian)上(shang)有許多(duo)微小的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)點和(he)(he)孤立的(de)(de)(de)(de)變色區域，表(biao)明密(mi)(mi)封(feng)件在(zai)高壓(ya)和(he)(he)高溫(wen)的(de)(de)(de)(de)影響下(xia)變形。對(dui)于端面(mian)的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)變形，一般的(de)(de)(de)(de)計(ji)算方(fang)法是不(bu)(bu)允許的(de)(de)(de)(de)，應該(gai)采用有限(xian)元(yuan)方(fang)法進行計(ji)算，以此(ci)來(lai)改進密(mi)(mi)封(feng)圈的(de)(de)(de)(de)設計(ji)。