平遠機械密封沖刷的目的是為了防止雜質堆積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖刷液溫度較低時，兼有冷卻作用。下面向大家解說平遠機械密封的沖刷技巧。

　　1、內沖刷

　　正沖刷：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔。主要用于清潔流體。當溫度高或有雜質時，可在平遠機械密封管路上(shang)設(she)置冷卻器(qi)、過(guo)濾器(qi)等。

　　反沖刷(shua)：利(li)用工作(zuo)主(zhu)(zhu)機的(de)被密(mi)(mi)封介質，由泵的(de)出口端(duan)引入密(mi)(mi)封腔，沖刷(shua)后通(tong)過(guo)管(guan)(guan)路流回(hui)泵進口。主(zhu)(zhu)要用于清潔流體(ti)。全沖刷(shua)是(shi)利(li)用工作(zuo)主(zhu)(zhu)機的(de)被密(mi)(mi)封介質，由泵的(de)出口端(duan)通(tong)過(guo)管(guan)(guan)路引入密(mi)(mi)封腔，沖刷(shua)后再經管(guan)(guan)路流回(hui)泵進口。該(gai)方法在冷卻效(xiao)果(guo)上較(jiao)好。

　　2、外沖刷：引入外系統與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖刷。外沖刷液壓力應比被密封介質大0.05-0.1MPA，合用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖刷液的流量應保證帶走熱量，還需知足沖刷的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖刷的流速，一般清潔沖刷液的流速應小于5M/S；含有顆粒的漿狀液體須小于3M/S，為達到上述的流速值，沖刷液與密封腔壓力的差值應≤0.5MPA，一般取0.05-0.1MPA，對雙端面平遠機械密封可取0.1--0.2MP。沖刷液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在平遠機械密封端面四(si)周，且應在靠近(jin)動環(huan)(huan)側，為(wei)了防止(zhi)石墨環(huan)(huan)被沖蝕或(huo)因冷(leng)卻不均引起(qi)溫差變(bian)形，以及雜質(zhi)堆積和結焦等，可(ke)采用切向引入或(huo)多點沖刷(shua)。必要時，沖刷(shua)液可(ke)以是(shi)熱水或(huo)蒸(zheng)汽。