平遠機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫平遠機械密封，耐高壓、耐腐蝕平遠機械密封，耐顆粒介質平遠機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的平遠機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的平遠機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口平遠機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型平遠機械密封，或利用特種耐腐蝕平遠機械密封壓(ya)蓋從(cong)外(wai)部注液冷卻(que)，或直接(jie)冷卻(que)腔內的(de)(de)密封，等等，對降(jiang)低(di)密封端面的(de)(de)溫度是十(shi)分有效。

　　失效的平遠機械密封，摩(mo)擦(ca)(ca)(ca)副端(duan)面(mian)常會留下很細的(de)(de)徑(jing)向(xiang)裂(lie)紋(wen)，或者是(shi)徑(jing)向(xiang)裂(lie)紋(wen)兼有(you)水泡痕，甚至(zhi)龜裂(lie)。這(zhe)是(shi)由于密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)過熱(re)(re)引(yin)起的(de)(de)，特別是(shi)陶瓷、硬(ying)質合金密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)容易產(chan)生(sheng)這(zhe)類損(sun)傷。介(jie)質潤滑(hua)性差、過載、操作溫度高(gao)(gao)、線速度高(gao)(gao)、配對材料(liao)組合不(bu)(bu)當等，其中任何一種因(yin)素(su)，或者是(shi)幾種因(yin)素(su)的(de)(de)疊加(jia)，都可(ke)以產(chan)生(sheng)過大的(de)(de)摩(mo)擦(ca)(ca)(ca)熱(re)(re)，若摩(mo)擦(ca)(ca)(ca)熱(re)(re)不(bu)(bu)能及(ji)時散發，就會產(chan)生(sheng)染整機械(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)熱(re)(re)裂(lie)紋(wen)，從而出現過度磨損(sun)和(he)高(gao)(gao)泄漏。解決(jue)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)過熱(re)(re)問題，除(chu)改(gai)(gai)變(bian)端(duan)面(mian)面(mian)積外，減(jian)少載荷外，還可(ke)采用靜止(zhi)型密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)并加(jia)導流套(tao)強制冷卻循(xun)環流體導向(xiang)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)，或在密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)端(duan)面(mian)上開流體動(dong)力(li)槽來加(jia)以解決(jue)。摩(mo)擦(ca)(ca)(ca)端(duan)面(mian)上有(you)許(xu)多(duo)細小的(de)(de)熱(re)(re)斑點和(he)孤立的(de)(de)變(bian)色(se)區，這(zhe)說明密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)件在高(gao)(gao)壓和(he)熱(re)(re)影響下變(bian)形扭曲(qu)。對于端(duan)面(mian)的(de)(de)的(de)(de)熱(re)(re)變(bian)形，一般的(de)(de)計算方法是(shi)不(bu)(bu)允許(xu)的(de)(de)，應(ying)采用有(you)限(xian)元(yuan)法計算，以便改(gai)(gai)進密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)環的(de)(de)設(she)計。