真空器件的密封有兩種情況，一種是密封件把充滿液態介質的某一容器與外部真空空間分割開。在這種情況下，密封件的主要作用是防止液態介質漏入真空空間。另一種情況是密封件把真空內腔與外腔分割開，它的作用是保持要求的真空度。這種情況比較復雜，因為周圍氣體介質即使稍微漏入真空腔內，也會使其真空度降低。如果漏入了腐蝕性氣體，真空設備就可能損壞。在很多情況下，真空度和真空空間的潔凈，對真空條件下進行的各種工藝過程的質量有決定性的影響。真空器件所使用的平遠機械密封在結構上并無特殊之處。對于上述講的情況，通常是采用氣密性好的金屬波紋管型單端面平遠機械密封。第二種情況則要用雙端面平遠機械密封，若使用(yong)單(dan)端面密封(feng)，勢必存在密封(feng)端面不能獲(huo)得潤滑的問題。

　　釜用平遠機械密封沖洗主要有內沖洗和外沖洗兩種模式，下面是為大家分享的關于釜用平遠機械密封沖洗的方式：

　　一、內沖洗

　　1、正沖洗

　　(1)特(te)點：利用工作主機的被密封介質，由泵(beng)的出口端通(tong)過管路引入密封腔。

　　(2)應用(yong)：用(yong)于(yu)清潔流(liu)體(ti)，p1稍大于(yu)p進，當溫(wen)度高(gao)或有雜(za)質(zhi)時(shi)，可在管(guan)路上設置(zhi)冷卻器(qi)、過濾器(qi)等

　　2、反沖洗

　　(1)特(te)點：利用工作主機(ji)的(de)被密(mi)封介質，由泵的(de)出口端(duan)引(yin)入(ru)密(mi)封腔(qiang)，沖洗后通過管路流回泵入(ru)口。

　　(2)應用(yong)(yong)：用(yong)(yong)于清潔流(liu)體，且p進

　　3、全沖洗

　　(1)特點：利用工作主機的被(bei)密封(feng)介質，由(you)泵(beng)的出(chu)口(kou)端通過管(guan)路引入密封(feng)腔，沖洗后(hou)再經管(guan)路流回泵(beng)入口(kou)。

　　(2)應用：冷卻效(xiao)果優于前兩(liang)種，用于清潔流體，且(qie)p1與(yu)p進和(he)p出相(xiang)接(jie)近時。

　　二、外沖洗

　　特點：引入外系(xi)統與被密封(feng)介質相(xiang)容的清潔流(liu)體至密封(feng)腔進行(xing)沖洗(xi)。

　　應用：外沖洗液壓力應比被密封介質大0.05--0.1MPa，適用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖洗液的流量應保證帶走熱量，還需滿足沖洗的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應小于5m/s;含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s，為達到上述的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差值應<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，對雙端面平遠機械密封可取(qu)0.1--0.2MPa。

　　沖(chong)洗液進入(ru)和排(pai)出密(mi)封腔的孔口位置(zhi)，應(ying)(ying)設置(zhi)在(zai)密(mi)封端面附(fu)近，且應(ying)(ying)在(zai)靠近動環側，為了(le)防止(zhi)石(shi)墨(mo)環被沖(chong)蝕或因冷(leng)卻不均引起(qi)溫差變形，以(yi)及(ji)雜質堆積和結焦(jiao)等(deng)，可采(cai)用切向(xiang)引入(ru)或多點(dian)沖(chong)洗。