在液體介質中工作的平遠機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證平遠機械密封穩定運轉(zhuan)、延長使用壽命所*的。

　　平遠機械密封的動、靜環之(zhi)間的摩擦根據不同條件會出現下(xia)列(lie)情(qing)況(kuang)：

　　（1）干摩擦：

　　滑動摩(mo)擦面上無液(ye)體(ti)進入，因(yin)而無液(ye)膜存在，僅有塵(chen)土和氧化層，以及吸附的氣體(ti)分子等(deng)。當動、靜環(huan)運轉時，其結果必然是使摩(mo)擦面發熱、磨損加劇而造(zao)成泄(xie)露。

　　（2）邊界潤滑：

　　當動(dong)、靜環(huan)之間的(de)壓(ya)力增大或者液(ye)體在摩(mo)擦面上形成液(ye)膜的(de)能力較差時，液(ye)體將(jiang)從間隙(xi)中被擠(ji)出。由于表面不(bu)是平的(de)，而是凹凸不(bu)平，在凸出就有接觸磨損(sun)，而在凹處(chu)則保持液(ye)體的(de)潤(run)滑(hua)性能，造成邊(bian)界潤(run)滑(hua)。邊(bian)界潤(run)滑(hua)的(de)磨損(sun)和發熱程度為(wei)中等。

　　（3）半液體潤滑：

　　滑(hua)動表面的凹坑處存有(you)液(ye)(ye)(ye)體，接(jie)觸面之間維持一層很(hen)薄的液(ye)(ye)(ye)膜，所(suo)以發熱和磨損情況均(jun)較好，由于(yu)動、靜環之間的液(ye)(ye)(ye)膜在其出口(kou)處有(you)表面張力，故限制了液(ye)(ye)(ye)體的泄(xie)露。

　　（4）完全(quan)液體潤(run)滑(hua)：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜平遠機械密封除外）。

　　平遠機械密封動、靜環之間(jian)的工(gong)作情況(kuang)，大(da)多數(shu)是處在邊界(jie)潤(run)滑和(he)半液體(ti)(ti)潤(run)滑狀態下，而半液體(ti)(ti)潤(run)滑能夠在摩擦系數(shu)zui小即磨損與(yu)發熱令人滿意的情況(kuang)下，獲得*的密封效果。

　　使平遠機械密封能在(zai)良(liang)好的(de)(de)潤滑條件下工作，還需(xu)從介質特性、壓(ya)力、溫度、滑動速度等因素(su)綜(zong)合考慮，但選擇適當的(de)(de)動、靜環(huan)之間的(de)(de)壓(ya)力，合理的(de)(de)潤滑結構和提高動、靜環(huan)摩擦表(biao)面質量也是保證密封有效(xiao)工作的(de)(de)重要因素(su)。