平遠機械密封泄(xie)漏故障的發生，不僅加大了操作強度，同(tong)時由于釜內(nei)物料是有毒有害(hai)、易燃易爆的氣液混(hun)合物質氯(lv)乙烯等(deng)，也影響了裝置(zhi)的安全穩定(ding)運(yun)行(xing)。

　　從平遠機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷平遠機械密封發生泄漏(lou)的原因主要有以下(xia)幾個(ge)方面(mian)。

　　1、平遠機械密封O形圈材質選用不合(he)理

　　平遠機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，平遠機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，平遠機械密封泄(xie)漏量逐漸減(jian)小(xiao)，便很可能是這(zhe)個原因(yin)。

　　平遠機械密封O形圈大部(bu)分采用了丁腈(jing)橡(xiang)膠(如動(dong)環組件O形圈)，丁腈(jing)橡(xiang)膠的(de)缺(que)點是不(bu)耐臭氧、芳香(xiang)族(zu)、鹵代烴、酮(tong)及脂類(lei)溶(rong)劑，反應釜內的(de)鹵代烴物(wu)質氯乙烯會使丁腈(jing)橡(xiang)膠產(chan)生溶(rong)脹，導致(zhi)O形圈失效。

　　2、攪(jiao)拌(ban)同軸度偏大(da)

　　根據該型號平遠機械密封的技術要求，平遠機械密封安裝后(hou)，釜軸(zhou)的徑向跳動量(liang)應≤0.1mm，而密封箱體下(xia)部軸(zhou)跳動量(liang)實際(ji)測量(liang)值為0.15mm，攪(jiao)拌軸(zhou)同軸(zhou)度偏差較大。

　　造成攪拌軸(zhou)同軸(zhou)度(du)偏差(cha)大的原因很多，包括攪拌裝置的安裝對中調整不良、各部件(jian)加工(gong)精度(du)不高而造成的累積誤差(cha)、反應(ying)釜釜體水平調整不良、攪拌軸(zhou)產(chan)生(sheng)應(ying)力變形等。

　　同軸(zhou)(zhou)度偏差越大，攪(jiao)拌軸(zhou)(zhou)在每次(ci)軸(zhou)(zhou)向位移和徑向擺(bai)動的(de)轉動中(zhong)，密(mi)(mi)封面產生的(de)分離和泄漏量就(jiu)越大，密(mi)(mi)封面的(de)磨(mo)痕(hen)也越寬(kuan)。

　　3、密封面變形

　　更換了(le)泄漏機械密封的動(dong)、靜環組件后(hou)，泄漏問(wen)題依然存在。再次拆卸后(hou)發(fa)(fa)現，密封面(mian)(mian)上有光點而沒有磨(mo)痕，故判(pan)斷該密封面(mian)(mian)發(fa)(fa)生了(le)變形。

　　機(ji)械(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)工作(zuo)(zuo)轉(zhuan)速低，且一直伴有循(xun)環水(shui)冷卻，可以(yi)排除(chu)因密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)摩擦(ca)生(sheng)熱、溫度升(sheng)溫而導致的變(bian)形(xing)。經(jing)分析認為，動(dong)、靜(jing)環在長(chang)時間儲存下，密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)會(hui)發生(sheng)輕微應力變(bian)形(xing)，在檢修裝配使(shi)用之后，動(dong)、靜(jing)環密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)無(wu)法緊密(mi)(mi)貼合，密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)之間不易形(xing)成液(ye)膜，不能起到潤滑密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)和阻止介質泄(xie)漏(lou)的作(zuo)(zuo)用。

　　4、檢修、裝配、運(yun)輸過程操作不嚴謹

　　對檢修過(guo)后依然泄漏的機械密(mi)封(feng)(feng)進行解體后發現，其下靜(jing)環石墨密(mi)封(feng)(feng)面(mian)內(nei)緣(yuan)有大量小(xiao)缺口。造成這(zhe)種故(gu)障最可能(neng)的原因(yin)是：在裝配機械密(mi)封(feng)(feng)時，敲擊(ji)用力(li)過(guo)大或運輸過(guo)程(cheng)中(zhong)碰撞嚴重。

　　5、操作不規范

　　機械密封作為精密組件(jian)，不(bu)僅檢(jian)修要求嚴謹，而且操作須非(fei)常規(gui)(gui)范。也曾因(yin)操作不(bu)規(gui)(gui)范發生泄漏(lou)情況，主要體(ti)現在如(ru)下方面(mian)。

　　(1)機械密封投(tou)用前(qian)沒有補償密封液(ye)(ye)(ye)，密封液(ye)(ye)(ye)壓力(li)低于釜(fu)內壓力(li)，平衡罐液(ye)(ye)(ye)位(wei)(wei)在(zai)液(ye)(ye)(ye)位(wei)(wei)計中線以下。

　　(2)沒有對機械密封進行冷卻(que)，密封面過(guo)熱(re)。

　　(3)投(tou)用前，沒(mei)有排(pai)掉密封腔內的空氣，密封液不能充分潤滑(hua)、冷卻密封面。