1、安裝靜試時泄漏。

　　平遠機械密封安裝調(diao)試好后，一(yi)般(ban)要進行靜試，觀(guan)察泄(xie)(xie)漏量(liang)。如泄(xie)(xie)漏量(liang)較大(da)時，則表明(ming)(ming)動、靜環密(mi)封圈存在(zai)問題(ti)。在(zai)初步觀(guan)察泄(xie)(xie)漏量(liang)、判(pan)斷泄(xie)(xie)漏部位的基礎上，再手動盤車觀(guan)察，若(ruo)泄(xie)(xie)漏量(liang)無(wu)明(ming)(ming)顯變化則可判(pan)定式動、靜環摩擦(ca)副存在(zai)問題(ti);如泄(xie)(xie)漏介質沿軸向(xiang)噴(pen)射，則動環密(mi)封存在(zai)問題(ti)居多，泄(xie)(xie)漏介質向(xiang)四周噴(pen)射或從(cong)水冷(leng)卻孔中(zhong)漏出，但一(yi)般(ban)有主次(ci)區別，只要觀(guan)察細致(zhi)，熟(shu)悉結構，一(yi)定能正(zheng)確判(pan)斷。

　　2、試運(yun)轉時(shi)出現的泄漏(lou)。

　　平遠泵用平遠機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時平遠機械密封泄漏在排除軸間極端蓋密封失效(xiao)后(hou)，基本上都是由于(yu)動(dong)、靜環摩(mo)擦副受破壞(huai)所致。引起摩(mo)擦副密封失效(xiao)的原因主要(yao)有：

　　(1)操作中，因抽空、氣濁、憋壓等異(yi)常現(xian)象(xiang)，引起較(jiao)大的軸向力，使動(dong)、靜環接觸面分離;

　　(2)安裝平遠機械密封時(shi)壓縮(suo)量(liang)過大(da)，導致摩(mo)擦(ca)副(fu)斷面嚴重磨損(sun)、擦(ca)傷;

　　(3)動(dong)環密(mi)封圈過緊(jin)，彈(dan)簧無法(fa)調(diao)整動(dong)環的軸向浮動(dong)量;

　　(4)靜(jing)(jing)環密(mi)封圈過松，當動(dong)環軸向浮動(dong)時,靜(jing)(jing)環脫離(li)靜(jing)(jing)環座;

　　(5)工作(zuo)介質(zhi)中(zhong)(zhong)有顆(ke)粒狀(zhuang)物質(zhi)，運轉中(zhong)(zhong)進入(ru)摩擦(ca)副，擦(ca)傷(shang)動、靜環密封端面;

　　(6)設計選型有誤(wu)，密封端面比壓偏低或密封材質冷縮(suo)性較大(da)等。上述現象在試運轉中經(jing)常出現，有時(shi)可以通過適當調整靜環座等予以消除，但多數需要重新拆裝，更換密封。

　　3、正常(chang)運轉中突(tu)然泄漏。

　　離心(xin)泵在運(yun)轉中突然泄(xie)漏少數是(shi)因(yin)正(zheng)常磨損或已達到(dao)使(shi)用壽命，而大多數是(shi)由于工況變化較大或操(cao)作(zuo)、維護不當引起的。

　　(1)抽空(kong)、氣濁(zhuo)或較長(chang)時間憋(bie)壓，導致密封破壞;

　　(2)泵(beng)(beng)實際輸(shu)出(chu)量偏小，大量介質泵(beng)(beng)內循環，熱(re)量積聚，引起介質氣化，導(dao)致密封失效(xiao);

　　(3)回流量偏大，導致吸(xi)入管側容器(罐(guan)、池)底部沉渣泛起，損(sun)壞(huai)密封;

　　(4)較長時(shi)(shi)間停運，重(zhong)新啟動(dong)時(shi)(shi)沒有手動(dong)盤車，摩薩副(fu)因粘連而扯壞密封面(mian);

　　(5)介(jie)質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多;

　　(6)環境(jing)溫度(du)急劇變化(hua);

　　(7)工況(kuang)頻繁變化或(huo)調(diao)整(zheng);

　　(8)突然(ran)停電或故(gu)障(zhang)停機等。離(li)心泵在正常運轉中突然(ran)泄(xie)漏，如(ru)不(bu)能(neng)及時發現，往(wang)往(wang)會釀成(cheng)較大事故(gu)或損(sun)失，須予以重視并(bing)采取優(you)先措施。