一、平遠機械密封失效

　　對于平遠機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，平遠機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。平遠機械密封失效原(yuan)因(yin)包括化學損壞、熱損壞和機械損壞，表現為(wei)磨(mo)損、腐(fu)蝕和過(guo)熱等。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成平遠機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦平遠機械密封的(de)實際磨損(sun)情況和端面(mian)狀態還未(wei)得到有(you)效的(de)解釋研(yan)究(jiu)。

　　二、液膜空化

　　液(ye)(ye)(ye)膜(mo)(mo)(mo)是端面間維持一層極薄的(de)液(ye)(ye)(ye)體膜(mo)(mo)(mo)，具(ju)(ju)有(you)密(mi)封(feng)的(de)作用，同時具(ju)(ju)有(you)液(ye)(ye)(ye)膜(mo)(mo)(mo)動壓(ya)(ya)力(li)與靜壓(ya)(ya)力(li)，起到(dao)平衡壓(ya)(ya)力(li)潤(run)滑(hua)端面作用。液(ye)(ye)(ye)膜(mo)(mo)(mo)空化指(zhi)液(ye)(ye)(ye)膜(mo)(mo)(mo)局部氣化形成氣泡，進(jin)一步產(chan)生空蝕(shi)。液(ye)(ye)(ye)膜(mo)(mo)(mo)空化的(de)產(chan)生對液(ye)(ye)(ye)膜(mo)(mo)(mo)壓(ya)(ya)力(li)的(de)載荷、分(fen)布(bu)及穩定性(xing)有(you)較(jiao)大影響。密(mi)封(feng)界面間膜(mo)(mo)(mo)厚分(fen)布(bu)說明密(mi)封(feng)端面綜合變形在徑(jing)向(xiang)上(shang)不是線性(xing)分(fen)布(bu)。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對平遠機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。平遠機械密封空化的(de)(de)(de)理論模型(xing)和實驗研(yan)究還很不成熟和完(wan)善(shan)。為(wei)了(le)有效(xiao)控制氣(qi)(qi)(qi)蝕程度，提高(gao)密封(feng)性(xing)能，避免氣(qi)(qi)(qi)蝕引(yin)起(qi)的(de)(de)(de)失效(xiao)和氣(qi)(qi)(qi)蝕，必須深入研(yan)究氣(qi)(qi)(qi)蝕的(de)(de)(de)影響因(yin)素及其相互關系。

　　三、密封檢測

　　由于平遠機械密封件(jian)(jian)裝(zhuang)配復雜，不能多次(ci)拆卸，如何在(zai)(zai)不影響作業前提下進(jin)(jin)(jin)行(xing)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)。首先,要明確(que)發生泄(xie)漏(lou)(lou)的(de)幾個(ge)常見階段(duan)：測(ce)(ce)(ce)試(shi)時(shi)的(de)泄(xie)漏(lou)(lou)量(liang)(liang)、運(yun)(yun)(yun)轉(zhuan)時(shi)的(de)周(zhou)期性泄(xie)漏(lou)(lou)量(liang)(liang)、突發情況時(shi)的(de)泄(xie)漏(lou)(lou)量(liang)(liang)。對于密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)的(de)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)，主要通過振動信(xin)號頻譜，從(cong)外部(bu)(bu)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)內部(bu)(bu)的(de)壓(ya)力溫度(du)變化，在(zai)(zai)使用前工件(jian)(jian)運(yun)(yun)(yun)行(xing)的(de)參(can)數要在(zai)(zai)規定(ding)(ding)值以下，并監(jian)測(ce)(ce)(ce)回(hui)轉(zhuan)體本身偏差(cha)在(zai)(zai)運(yun)(yun)(yun)轉(zhuan)中引起的(de)滲漏(lou)(lou)，有(you)必要了解操(cao)作條(tiao)(tiao)件(jian)(jian)、溫度(du)、壓(ya)力等，以及對輔助密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)膨脹的(de)具體影響。依據密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)介(jie)質(zhi)的(de)形(xing)狀(zhuang)、狀(zhuang)態和工作條(tiao)(tiao)件(jian)(jian)進(jin)(jin)(jin)行(xing)選擇后(hou)，制定(ding)(ding)相應的(de)操(cao)作規程，規定(ding)(ding)沖(chong)洗(xi)時(shi)間(jian)、介(jie)質(zhi)和溫度(du)控制范(fan)圍(wei)。試(shi)運(yun)(yun)(yun)行(xing)過程中，根據試(shi)運(yun)(yun)(yun)行(xing)效果進(jin)(jin)(jin)行(xing)合(he)理(li)的(de)參(can)數調整，在(zai)(zai)端(duan)面間(jian)通過氣壓(ya)或循環液進(jin)(jin)(jin)行(xing)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)檢(jian)測(ce)(ce)(ce);可(ke)結合(he)關閉泵的(de)閥門形(xing)成封(feng)閉腔室進(jin)(jin)(jin)行(xing)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)測(ce)(ce)(ce)試(shi)。引入有(you)限差(cha)分(fen)(fen)法(fa)、有(you)限元、流體力學等方法(fa)進(jin)(jin)(jin)行(xing)模擬測(ce)(ce)(ce)試(shi)。實際檢(jian)測(ce)(ce)(ce)方法(fa)有(you)熱電(dian)偶測(ce)(ce)(ce)溫法(fa)(溫度(du))、微型壓(ya)力傳感器(壓(ya)力)、電(dian)容法(fa)(間(jian)隙)。在(zai)(zai)正常運(yun)(yun)(yun)行(xing)狀(zhuang)態下繼續觀察密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)效果和存在(zai)(zai)的(de)問題(ti)，進(jin)(jin)(jin)一步進(jin)(jin)(jin)行(xing)調整，充分(fen)(fen)考(kao)慮各種因(yin)素，綜合(he)分(fen)(fen)析介(jie)質(zhi)、壓(ya)力、密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)面、密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)形(xing)式(shi)等條(tiao)(tiao)件(jian)(jian)。根據磨損痕(hen)跡分(fen)(fen)析故障原因(yin)，并考(kao)慮腐蝕、橡膠密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)圈失效等因(yin)素。