離心泵在日常運轉中出現平遠機械密封泄(xie)漏的有以(yi)下三(san)方面原因。

　　第一、泵抽空或汽(qi)蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致平遠機械密封摩擦副發生摩擦失(shi)效。進行拆卸和檢查之后(hou)可以發現，硬環(huan)表面有(you)熱回(hui)色、橡(xiang)膠圈老化、石(shi)墨環(huan)有(you)環(huan)狀溝(gou)紋(wen)之類狀況。

　　如果出現(xian)太高的(de)介質溫度，往往會(hui)造成(cheng)(cheng)葉輪(lun)入口(kou)低壓區介質氣化、溢出的(de)狀況，一(yi)旦流向高壓區，就會(hui)容易凝聚、氣泡(pao)破裂之類不(bu)良現(xian)象(xiang)，在短(duan)時間(jian)內，周圍流體也會(hui)向原(yuan)氣泡(pao)空間(jian)高速沖擊(ji)(ji)，并形(xing)成(cheng)(cheng)較大(da)(da)壓強于(yu)(yu)沖擊(ji)(ji)處(chu)——即(ji)所謂“汽(qi)蝕”。后者主要的(de)“與眾不(bu)同之處(chu)”在于(yu)(yu)能夠(gou)在離心泵運轉過(guo)程(cheng)中形(xing)成(cheng)(cheng)較為強大(da)(da)的(de)沖擊(ji)(ji)，表現(xian)出大(da)(da)幅(fu)度的(de)波(bo)動，加大(da)(da)了泵的(de)振動。

　　第二(er)、泵(beng)振動過大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于平遠機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成平遠機械密封端面的破壞。我們在(zai)拆卸檢查的時(shi)(shi)候可以發(fa)現，明顯的摩(mo)擦痕跡(ji)存在(zai)于(yu)硬(ying)密(mi)封面上，而進入到固體顆粒時(shi)(shi)也會造(zao)成各種形(xing)式的損傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于平遠機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于平遠機械密封面貼合(he)不完全的泄漏。