平遠機械密封又(you)稱端(duan)面密封，它至少有一對垂直于旋轉軸線的端(duan)面，該端(duan)面在流體(ti)壓(ya)力(li)及(ji)補償機械外彈力(li)的作用下，加之輔助密封的配(pei)合(he)，與另一端(duan)面保持貼合(he)并(bing)相對滑動(dong)，從而防止流體(ti)泄露。

　　當密封腔內的溫度超過150℃時(shi)，可(ke)能會(hui)出(chu)現以下(xia)問題：

　　1.端面摩擦熱(re)未能被帶走，會(hui)對密封(feng)環起加熱(re)作(zuo)用，使(shi)密封(feng)端面溫(wen)度過高(gao)，造(zao)成(cheng)端面液(ye)膜汽化，出現干摩擦;

　　2.密封環摩擦副發生熱變形和熱裂。在檢修失效的密封動環時，會發現有貫穿整個徑向端面的裂紋及微裂紋，尤其是導熱系數低及脆性材料制造的摩擦副環更容易發生斷面熱裂。產生熱裂的原因主要是平遠機械密封件(jian)的(de)(de)密封(feng)端(duan)面在回轉過程中，不斷地產生大量(liang)的(de)(de)摩擦熱使(shi)表面凹凸不平面加(jia)速(su)了磨損。同時，熱裂都是徑(jing)向(xiang)的(de)(de)，加(jia)大了泄(xie)(xie)漏的(de)(de)渠道，改變了端(duan)面間的(de)(de)壓力分(fen)布，喪(sang)失了密封(feng)的(de)(de)嚴密性，使(shi)端(duan)面泄(xie)(xie)露增加(jia);

　　3.材料(liao)的(de)腐(fu)蝕和磨損加(jia)快，并可(ke)能發生變質;

　　4.輔助密封圈(如氟橡(xiang)膠、丁腈橡(xiang)膠等)在超過許用溫度(du)后，會迅速老化、龜裂、變硬和失去(qu)彈性;

　　5.彈簧疲勞強度降低(di)。