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發布時間:2022-01-18 10:05:10 人氣:138431 來(lai)源:
脫硫泵屬懸臂式單級(ji)單吸離心泵,是專(zhuan)為輸送含(han)有(you)細顆粒的(de)腐蝕性介質而設(she)計開發的(de),該泵采用鋼襯超(chao)高分子量聚乙烯制成(cheng),該材質是目前新一代(dai)的(de)泵用耐(nai)(nai)腐耐(nai)(nai)磨(mo)工(gong)程塑料(liao),其(qi)突出的(de)優(you)點是在所有(you)的(de)塑料(liao)中它(ta)具有(you)優(you)異的(de)耐(nai)(nai)磨(mo)性、耐(nai)(nai)沖(chong)擊(ji)性(尤其(qi)是耐(nai)(nai)低溫沖(chong)擊(ji)).抗蠕變(bian)性(耐(nai)(nai)環境應力(li)開裂(lie))和(he)耐(nai)(nai)腐蝕性。
脫硫平遠泵用平遠機械密封泄漏的分析與判斷:
(1)安裝靜(jing)壓測試(shi)時(shi)泄漏。
在安裝和調試平遠機械密封之(zhi)后,應進行靜壓(ya)測試以觀察(cha)泄(xie)漏(lou)情況。如(ru)(ru)果(guo)泄(xie)漏(lou)量(liang)很小,則(ze)(ze)動環(huan)(huan)或(huo)靜環(huan)(huan)密封(feng)環(huan)(huan)會出現(xian)問題(ti);當泄(xie)漏(lou)量(liang)大(da)時,表(biao)明(ming)動環(huan)(huan)和(he)靜環(huan)(huan)的(de)摩(mo)擦副之(zhi)間(jian)存(cun)在(zai)問題(ti)。在(zai)對(dui)泄(xie)漏(lou)量(liang)的(de)初步觀察(cha)和(he)泄(xie)漏(lou)部位(wei)的(de)判(pan)斷的(de)基礎上(shang),再對(dui)轉彎車(che)進行手動觀察(cha),如(ru)(ru)果(guo)泄(xie)漏(lou)量(liang)沒有明(ming)顯變(bian)化,則(ze)(ze)說明(ming)密封(feng)圈(quan)存(cun)在(zai)問題(ti)靜環(huan)(huan)和(he)動環(huan)(huan);如(ru)(ru)果(guo)在(zai)轉彎過(guo)程中(zhong)(zhong)泄(xie)漏(lou)量(liang)有明(ming)顯變(bian)化,則(ze)(ze)可(ke)以得出結論,動靜環(huan)(huan)的(de)摩(mo)擦副存(cun)在(zai)問題(ti)。如(ru)(ru)果(guo)泄(xie)漏(lou)介質是沿軸(zhou)向噴射的(de),則(ze)(ze)動環(huan)(huan)密封(feng)環(huan)(huan)通常會出現(xian)問題(ti)。如(ru)(ru)果(guo)泄(xie)漏(lou)的(de)介質噴灑到水(shui)冷(leng)孔周圍或(huo)從(cong)水(shui)冷(leng)孔中(zhong)(zhong)泄(xie)漏(lou)出去,則(ze)(ze)靜環(huan)(huan)密封(feng)圈(quan)大(da)多(duo)會失效
(2)試運行期間泄漏。
電廠平遠脫硫泵平遠機械密封的靜壓試驗后,高速旋轉產生的離心力將抑制介質的泄漏。因此,試運行期間的平遠機械密封泄漏主要是由于消除軸和端蓋之間的密封失效后動環和靜環的摩擦失效引起的。引起摩擦副密封失效的主要因素有:1)在運行過程中,由于抽真空,氣蝕和壓力保持等異常現象,導致動,靜環接觸面分開產生較大的軸向力;2)在安裝平遠機械密封件時(shi)過(guo)(guo)度壓縮,導致摩擦副端(duan)面嚴重(zhong)(zhong)磨損和(he)刮(gua)擦;3)動(dong)環的(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)圈(quan)太(tai)緊,彈(dan)簧無法調(diao)(diao)節動(dong)環的(de)(de)軸向浮動(dong)量;4)靜(jing)環密(mi)封(feng)(feng)圈(quan)太(tai)松。當動(dong)環沿軸向浮動(dong)時(shi),靜(jing)環將(jiang)從靜(jing)環座中逸出;5)工作介質中的(de)(de)顆粒物質在(zai)運(yun)行(xing)過(guo)(guo)程中進入摩擦副,并(bing)損壞執(zhi)行(xing)機構和(he)密(mi)封(feng)(feng)圈(quan)的(de)(de)端(duan)面;6)錯(cuo)誤的(de)(de)設計和(he)選擇,密(mi)封(feng)(feng)端(duan)面的(de)(de)比壓低或密(mi)封(feng)(feng)材料的(de)(de)冷縮大等。以(yi)上現(xian)象通常在(zai)試運(yun)行(xing)中發(fa)生,有時(shi)可以(yi)通過(guo)(guo)適當調(diao)(diao)整靜(jing)環座來(lai)消除(chu),等,但其(qi)中大多數(shu)需要(yao)重(zhong)(zhong)新組裝和(he)重(zhong)(zhong)新組裝以(yi)更(geng)換密(mi)封(feng)(feng)件
(3)正常運行中(zhong)突(tu)然(ran)泄(xie)漏。
電廠脫(tuo)硫泵在運行過程中(zhong)突(tu)然泄(xie)漏的某些(xie)原因是正(zheng)常磨損或(huo)已達到使用壽命,而大部分是由(you)于工作條件發生較(jiao)大變化或(huo)操(cao)作和維護不當引起的,包括以(yi)下(xia)幾種情況(kuang):
1)介質中(zhong)腐蝕性(xing)、聚合(he)性(xing)、結(jie)膠性(xing)物質增多;
2)環境溫度急劇(ju)變(bian)化;
3)工(gong)況(kuang)頻繁變化或調整;
4)突然(ran)停電會(hui)故(gu)障停機等;
5)泵送,氣(qi)蝕或壓力(li)保持時間(jian)長,導致密封損壞(huai);
6)高回流(liu)會導(dao)致吸(xi)入管側(ce)容器(qi)(塔,箱(xiang)和水池)底(di)部(bu)的沉(chen)沉(chen)物浮(fu)起,并損(sun)壞密(mi)封;
7)對較長時間(jian)停運,重新起動(dong)時沒(mei)有(you)手動(dong)盤車(che),摩擦粘連而扯壞(huai)密封面。