鄱陽泵用鄱陽機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現鄱陽泵用鄱陽機械密封泄漏。泵鄱陽機械密封失效的原因有四個：泵鄱陽機械密封的設計和選擇不正確；鄱陽泵用鄱陽機械密封質量差；使用或安裝鄱陽泵用鄱陽機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵鄱陽機械密封泄漏(lou)原因(yin)總結及分(fen)析。

　　一、周(zhou)(zhou)期(qi)性(xing)泄(xie)漏：1.轉子(zi)軸(zhou)向(xiang)串聯動量(liang)和頻率大，動環沒有時(shi)(shi)間補償(chang)；2.工作壓力(li)不穩定(ding)時(shi)(shi)轉子(zi)的(de)周(zhou)(zhou)期(qi)性(xing)振動。

　　二、停用后泄露1.摩擦(ca)副處(chu)的結焦、結垢或生銹會(hui)阻礙密(mi)封(feng)件的軸向滑動；2.彈性元件在停止前斷裂和損壞。

　　三，大量泄漏：1.安裝時(shi)靜環損壞；2.密封面與軸線偏差(cha)過大；3.彈(dan)簧或(huo)動環卡住(zhu)，使兩端無法卡住(zhu)。

　　四(si)、頻繁泄漏：1.東環(huan)和靜環(huan)兩(liang)端之一不(bu)(bu)垂直于軸(zhou)線；安裝不(bu)(bu)正確且不(bu)(bu)均勻。2.密(mi)封圈有(you)缺陷(xian)或尺寸不(bu)(bu)符；3.由于某種原因，動環(huan)和靜環(huan)變形；4.泵(beng)用工(gong)作壓力(li)下端面(mian)比壓太(tai)小；5.轉子振動過大；6.彈簧(huang)旋轉方向相反；7.密(mi)封面(mian)之間有(you)污(wu)垢，開(kai)車后會破壞摩(mo)擦面(mian)；8.防旋轉銷太(tai)長，請頂(ding)住靜環(huan)。

　　五、鄱陽泵用鄱陽機械密封的維護鄱陽泵用鄱陽機械密封有(you)很(hen)多種(zhong)類型(xing)和(he)型(xing)號，但主要有(you)五個泄漏點：1.軸套(tao)與(yu)軸之(zhi)(zhi)間(jian)的(de)(de)密(mi)封；2.動環(huan)與(yu)軸套(tao)之(zhi)(zhi)間(jian)的(de)(de)密(mi)封；3.動環(huan)和(he)靜環(huan)之(zhi)(zhi)間(jian)的(de)(de)密(mi)封；4.靜環(huan)與(yu)靜環(huan)座之(zhi)(zhi)間(jian)的(de)(de)密(mi)封；5.端蓋和(he)泵(beng)體之(zhi)(zhi)間(jian)的(de)(de)密(mi)封。一般(ban)來說(shuo)，軸套(tao)和(he)密(mi)封端蓋與(yu)泵(beng)體之(zhi)(zhi)間(jian)的(de)(de)泄漏很(hen)容易發現和(he)解(jie)決，但需要仔細觀(guan)察(cha)，尤(you)其(qi)是(shi)(shi)當工作介質是(shi)(shi)液(ye)化氣或(huo)高壓、有(you)毒有(you)害氣體時，比較困難。

　　六、突然泄漏：1.泵需要(yao)時間將端面(mian)(mian)(mian)打開進入(ru)污垢；2.泵抽空時，靜環無法復位；3.泵徑長時間運(yun)轉，軸套表面(mian)(mian)(mian)結垢。密(mi)封(feng)面(mian)(mian)(mian)磨(mo)(mo)損(sun)后，動(dong)(dong)環不能(neng)向前移動(dong)(dong)補償(chang)磨(mo)(mo)損(sun)量，磨(mo)(mo)損(sun)面(mian)(mian)(mian)進入(ru)壓力(li)液(ye)體，增加推力(li)，推開更大(da)的距離；4.摩(mo)擦(ca)(ca)(ca)副磨(mo)(mo)損(sun)量超過壓縮(suo)極限，壓力(li)液(ye)體進入(ru)摩(mo)擦(ca)(ca)(ca)端面(mian)(mian)(mian)之間，將其(qi)推開；5.摩(mo)擦(ca)(ca)(ca)副局(ju)部高熱會燒壞密(mi)封(feng)圈(quan)；6.介(jie)質中(zhong)的晶體或固體顆(ke)粒進入(ru)摩(mo)擦(ca)(ca)(ca)表面(mian)(mian)(mian)，導致(zhi)摩(mo)擦(ca)(ca)(ca)副快速磨(mo)(mo)損(sun)；7.硬圈(quan)表面(mian)(mian)(mian)破損(sun)，軟圈(quan)切(qie)割快；8.泵劇烈(lie)振動(dong)(dong)，損(sun)壞密(mi)封(feng)。

　　剩下的(de)漏洞很難憑直覺辨(bian)別判斷。只(zhi)有在長期管理和維護實踐的(de)基礎上，觀察(cha)、分析和判斷泄(xie)漏癥狀，才能得出正確的(de)結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。鄱陽泵用鄱陽機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，鄱陽泵用鄱陽機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝鄱陽泵用鄱陽機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵鄱陽機械密封突(tu)然(ran)泄(xie)漏。離心泵在(zai)運行(xing)中突(tu)然(ran)泄(xie)漏是正常(chang)(chang)磨損或使用壽命造(zao)成的，而大(da)多數是工況變(bian)化大(da)或操作(zuo)維護不(bu)(bu)當造(zao)成的。(1)抽空、氣蝕或長時(shi)(shi)間憋壓，導致密(mi)封損壞；(2)泵實(shi)際出力小，大(da)量介質在(zai)泵內循環，熱量積聚(ju)，造(zao)成介質氣化，導致密(mi)封失效；(3)回流流量過(guo)大(da)，導致吸入(ru)管側容器(塔、釜(fu)、罐、池(chi))底部(bu)沉積物沖(chong)刷，損壞密(mi)封；(4)長期停(ting)機，重(zhong)啟時(shi)(shi)無(wu)手動盤車，摩擦(ca)副因粘連撕裂密(mi)封面(mian)；(5)介質中腐蝕性(xing)、可聚(ju)合性(xing)、膠(jiao)凝性(xing)物質增加；(6)環境溫(wen)度變(bian)化快；(7)工作(zuo)條件經常(chang)(chang)變(bian)化或調整；(8)突(tu)然(ran)停(ting)電或停(ting)機等。離心泵在(zai)正常(chang)(chang)運行(xing)中突(tu)然(ran)泄(xie)漏，如果不(bu)(bu)及時(shi)(shi)發現，往往會導致重(zhong)大(da)事(shi)故或損失，應認真對待(dai)，采取有效措施(shi)。

　　二、泵鄱陽機械密封維護中的一些誤區：1.泵鄱陽機械密封彈簧的壓(ya)(ya)縮越大(da)，密封(feng)效果越好。事實上，如果彈簧壓(ya)(ya)縮過(guo)大(da)，摩擦(ca)副會急(ji)劇(ju)磨損，瞬間燒壞。過(guo)度壓(ya)(ya)縮使彈簧失去調節動環端面(mian)的能力，導致(zhi)密封(feng)失效。2.動環密封(feng)圖越緊(jin)越好。