鄱陽機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原鄱陽機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成鄱陽機械密封件失效(xiao)，致使潤滑油油箱液位升(sheng)高(gao)。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原鄱陽機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原鄱陽機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該鄱陽機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式鄱陽機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是鄱陽機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面鄱陽機械密封件的端面壓(ya)力(li)為Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中Ps為彈簧壓(ya)力(li);Pf為封液壓(ya)力(li);Pt為由于摩(mo)擦力(li)致使(shi)端面增加或減少的壓(ya)力(li)。

　　安裝鄱陽機械密封件的(de)泵與機械密封件配(pei)合部分的(de)技術(shu)要(yao)求如下：

　　1、軸彎(wan)曲度：不大于0.05毫米；

　　2、轉(zhuan)子振(zhen)擺：動環密封圈處(chu)的軸套附(fu)近不大于0.06毫米；

　　3、軸(zhou)的軸(zhou)向竄動量不允(yun)許(xu)超過±0.5毫米，如(ru)果帶軸(zhou)套(tao)，不允(yun)許(xu)軸(zhou)套(tao)有松動；

　　4、聯(lian)軸(zhou)器(qi)的找正誤差：對于齒(chi)式聯(lian)軸(zhou)器(qi)不(bu)大(da)于0.08～0.10毫(hao)米(mi)(mi)（P2008C），對于彈性聯(lian)軸(zhou)器(qi)不(bu)大(da)于0.05～0.06毫(hao)米(mi)(mi)；（習(xi)慣做法端(duan)跳<0.05，徑(jing)跳<0.10）

　　5、壓(ya)蓋（靜環座）與(yu)密(mi)(mi)封配(pei)合止口(kou)對(dui)軸中心(xin)(xin)線的(de)同心(xin)(xin)度(du)允差(cha)0.05毫米(mi)，與(yu)墊片接觸的(de)平面對(dui)中心(xin)(xin)線的(de)垂直度(du)值允差(cha)0.03～0.05毫米(mi)，如果(guo)達不到要求(qiu)，密(mi)(mi)封腔要進(jin)行加工(gong)；

　　6、安裝動環密封(feng)圈(quan)的(de)(de)軸套端(duan)部(bu)，以及安裝靜環密封(feng)圈(quan)的(de)(de)壓蓋(gai)（或殼體）的(de)(de)端(duan)部(bu)應倒角，并修光滑(hua)。

　　7、在(zai)安(an)裝(zhuang)、拆卸機械密(mi)封(feng)件(jian)時(shi)要仔細，嚴(yan)禁動用(yong)手錘和(he)扁鏟，以免損壞密(mi)封(feng)元件(jian)。如果結垢(gou)拆卸不下時(shi)，應清洗干凈后再(zai)進行(xing)拆卸。

　　8、如果在泵兩端都用機械(xie)密封件時，在裝配，拆卸(xie)過程中互相照顧，防止顧此失(shi)彼(bi)。

　　9、對(dui)運行過的(de)機械密(mi)封件，凡有壓蓋松動(dong)(dong)使密(mi)封發生移動(dong)(dong)的(de)情況，則動(dong)(dong)靜(jing)環零件必須(xu)更換，不應重新上緊繼續使用。因為(wei)松動(dong)(dong)后摩擦副原來運轉軌跡會發生變動(dong)(dong)，接觸(chu)面的(de)密(mi)封性就(jiu)很容易遭到破(po)壞(huai)。