鄱陽機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對鄱陽機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時鄱陽機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為鄱陽機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證鄱陽機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　鄱陽機械密封安裝

　　一、安裝前的準備工作和(he)注意事項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的鄱陽機械密封放在干凈(jing)的平面(mian)上，保護(hu)好密封面(mian)，并(bing)將所有標簽、證(zheng)件整理后待(dai)檢

　　2.檢查鄱陽機械密封的型號、規格和(he)材質證明，零件的數量，動、靜環配對(dui)是(shi)否符合圖紙要求，零件上有無(wu)制造廠(chang)的識別標記(ji);

　　3.檢查(cha)各(ge)零件的表面質(zhi)t，特(te)別(bie)是動、靜(jing)環的密(mi)封端面有無碰傷、劃痕，如(ru)有損(sun)壞，必須進行(xing)修復或更(geng)換

　　4.對安裝鄱陽機械密封的(de)主機按(an)技術要求檢查(cha)軸向串量、徑向跳動(dong)、有關(guan)的(de)垂(chui)直度、同心度、表面(mian)粗糙度、配(pei)合尺寸(cun)和對泵的(de)聯軸節(jie)要求等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使鄱陽機械密封彈(dan)簧比壓(ya)不穩定，引(yin)起(qi)密(mi)封(feng)端面(mian)過(guo)全磨損或(huo)泄漏，由于軸(zhou)的(de)抖動(dong)而使密(mi)封(feng)破損，這在石墨環更為明(ming)顯(xian)2.此(ci)外，因(yin)軸(zhou)向串(chuan)(chuan)動(dong)過(guo)大，還會使機(ji)械密(mi)封(feng)與軸(zhou)(或(huo)軸(zhou)套)的(de)接觸處局部腐蝕、侵蝕或(huo)磨損，在這方(fang)面(mian)，聚四氛乙烯密(mi)封(feng)圈因(yin)彈(dan)性不及(ji)橡膠密(mi)封(feng)圈，其(qi)所受(shou)影(ying)響更大.因(yin)此(ci)，軸(zhou)向串(chuan)(chuan)量(liang)從原(yuan)要求±0.5mm改(gai)為不超過(guo)0.1mm，可(ke)以減輕因(yin)軸(zhou)向串(chuan)(chuan)量(liang)過(guo)大而引(yin)起(qi)的(de)危害，另一方(fang)面(mian)，如軸(zhou)向串(chuan)(chuan)量(liang)過(guo)小，如低于0.025mm時，，則(ze)對軸(zhou)承產生不良影(ying)響。

　　啟動運轉

　　啟動(dong)前的準備工(gong)作(zuo)

　　1.全面檢查機(ji)械密封(feng)和輔(fu)助(zhu)裝置(zhi)(zhi)以及管(guan)線、閥門、儀表等是否安裝齊全，管(guan)線必(bi)須(xu)經過清洗，防止堵塞，這點對于新裝置(zhi)(zhi)尤為重(zhong)要因為雜質(zhi)常從管(guan)

　　線進人密(mi)封外影響密(mi)封性能，整個系統要排空，防止密(mi)封腔高外形成氣塞，導(dao)致干(gan)摩(mo)擦運(yun)行

　　2.啟動前要(yao)進行靜壓試驗(yan)，試驗(yan)壓力同工作壓力;檢查機械(xie)密封本(ben)身及有(you)關的密封點和接頭處有(you)無泄漏，如有(you)泄漏應設法處理

　　3.按(an)泵的旋(xuan)轉(zhuan)方向(xiang)盤車，合(he)乎要求后才能交(jiao)付使用

　　二、啟動運轉

　　1.主機啟(qi)(qi)動之前(qian)，應(ying)保持密(mi)封(feng)腔(qiang)內充(chong)滿液體或被密(mi)封(feng)的(de)介質，如有單獨輔助密(mi)封(feng)系(xi)統應(ying)先啟(qi)(qi)動，冷(leng)卻水(shui)系(xi)統亦須(xu)開始流通(停(ting)車(che)時最(zui)后停(ting)止);對(dui)于輸送(song)凝固的(de)介質或粘度很大(da)的(de)介質，應(ying)用蒸汽將密(mi)封(feng)腔(qiang)加熱便(bian)介質熔化.啟(qi)(qi)動前(qian)必(bi)須(xu)盤車(che)，以防突然(ran)啟(qi)(qi)動而造(zao)成軟環破(po)裂。

　　2.正常(chang)使用前先進行常(chang)琢(zhuo)運(yun)(yun)轉(zhuan)，觀察密封部位(wei)的溫升是否正常(chang)如有輕徽泄(xie)漏，可跑合一(yi)段時間，使端面貼合更(geng)加均勻，直到泄(xie)漏童逐漸減(jian)少至正常(chang)為(wei)止.如運(yun)(yun)轉(zhuan)1~3小時泄(xie)漏量仍不(bu)減(jian)少，則需停車檢(jian)查。

　　3.升壓(ya)、升溫運(yun)轉:經過(guo)(guo)常(chang)壓(ya)運(yun)轉考驗的(de)機械密封(feng)應及(ji)時做與操作條(tiao)件(jian)相同的(de)升壓(ya)、升溫運(yun)轉升壓(ya)、升溫可分別進行升的(de)過(guo)(guo)程應緩慢，注意升壓(ya)(或升溫)過(guo)(guo)程中可能發生的(de)變(bian)化(hua)，如(ru)機件(jian)有無碰撞，端(duan)面是(shi)否(fou)脫開，摩擦發熱是(shi)否(fou)過(guo)(guo)快，防轉銷有無脫開或損壞，壓(ya)力是(shi)否(fou)穩定(要(yao)求(qiu)壓(ya)力波(bo)動不大于+0.1MPa)以及(ji)密封(feng)圈處和密封(feng)端(duan)面處有無泄漏等，如(ru)果一切正常(chang)，即可投(tou)人生產。

　　機械密封故(gu)障(zhang)的(de)產生原因及(ji)處理措施

　　一、機械密封故降(jiang)的產(chan)生原因

　　機械密封故障(zhang)的產(chan)生原(yuan)因主要有以下幾個方面:

　　1.機械(xie)密封本身不良(liang)造成的故(gu)障;

　　2.主(zhu)機問題造成(cheng)的故障;

　　3.機械密封(feng)的(de)選擇和應用不當(dang)所造成的(de)故障;

　　4.安裝和操作不(bu)當以及管理不(bu)善所造成的故障;

　　5.輔(fu)助裝置不良或對輔(fu)助裝置認(ren)識不夠造成的故障.

　　機械密封(feng)的(de)故障現象有:端(duan)面磨(mo)損、密封(feng)環(huan)熱(re)裂、變(bian)形、腐(fu)蝕(shi)、彈贊(zan)失去彈性或(huo)折斷、輔助密封(feng)圈損壞等。