在液體介質中工作的鄱陽機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證鄱陽機械密封穩(wen)定運轉、延長使用壽(shou)命所*的。

　　鄱陽機械密封的(de)動、靜環(huan)之(zhi)間(jian)的(de)摩(mo)擦根據(ju)不同(tong)條件會出現下列情況：

　　（1）干摩擦：

　　滑動摩擦面上無液體進入，因(yin)而無液膜(mo)存在(zai)，僅有(you)塵土和(he)氧化層，以及吸附(fu)的氣(qi)體分子(zi)等。當動、靜環運轉時，其(qi)結(jie)果必然是使摩擦面發熱、磨損加劇而造成泄(xie)露。

　　（2）邊界潤滑：

　　當動、靜(jing)環之間(jian)的(de)壓力增大(da)或者液體(ti)在(zai)摩擦(ca)面(mian)上形成液膜的(de)能力較差時(shi)，液體(ti)將從(cong)間(jian)隙中被擠出。由于表面(mian)不(bu)是平的(de)，而是凹凸不(bu)平，在(zai)凸出就有接(jie)觸磨(mo)損，而在(zai)凹處則保持液體(ti)的(de)潤滑(hua)性(xing)能，造成邊界(jie)潤滑(hua)。邊界(jie)潤滑(hua)的(de)磨(mo)損和發熱程度為中等。

　　（3）半液(ye)體潤滑：

　　滑動表(biao)(biao)面(mian)的凹坑處(chu)(chu)存有液體(ti)，接觸面(mian)之(zhi)間(jian)維持一層很薄的液膜，所以發熱和磨損情況均較好，由于動、靜環之(zhi)間(jian)的液膜在其出口處(chu)(chu)有表(biao)(biao)面(mian)張(zhang)力，故(gu)限制(zhi)了(le)液體(ti)的泄露(lu)。

　　（4）完全液(ye)體潤滑(hua)：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜鄱陽機械密封除外）。

　　鄱陽機械密封動(dong)、靜(jing)環之(zhi)間的工(gong)作情況，大多數是處(chu)在邊界潤滑和半(ban)液體潤滑狀(zhuang)態(tai)下(xia)，而半(ban)液體潤滑能夠(gou)在摩擦系(xi)數zui小即磨(mo)損與(yu)發(fa)熱令人滿意的情況下(xia)，獲得*的密封(feng)效果。

　　使鄱陽機械密封能(neng)在良好的(de)(de)潤滑條件下工(gong)作，還需從介(jie)質(zhi)特性(xing)、壓力、溫度(du)、滑動速度(du)等因(yin)素綜合考(kao)慮(lv)，但選擇適當的(de)(de)動、靜環(huan)之間(jian)的(de)(de)壓力，合理(li)的(de)(de)潤滑結(jie)構和(he)提(ti)高動、靜環(huan)摩(mo)擦表面質(zhi)量也(ye)是保證密封(feng)有效工(gong)作的(de)(de)重要(yao)因(yin)素。