第一、腐蝕原因：在工作介質的影響下，鄱陽機械密封器件受到了侵蝕，在其(qi)外部會出現一定的腐(fu)蝕面，如果不(bu)及時(shi)處(chu)理，會越來(lai)越嚴(yan)重，直(zhi)至出現腐(fu)蝕穿透現象，同時(shi)，工作介質還會使(shi)異種金屬出現電化(hua)學腐(fu)蝕，鑲環(huan)被腐(fu)蝕，固定實效(xiao)。

　　第二、熱裂(lie)、老化(hua)原因：工作狀(zhuang)態中，密封面(mian)始終在進行干摩(mo)擦，冷卻水(shui)如果在此時缺失(shi)，雜質就會(hui)與密封面(mian)接觸，出現抽(chou)空等癥狀(zhuang)，容(rong)易使(shi)(shi)環的外部(bu)產生(sheng)裂(lie)紋(wen)，影響摩(mo)擦環的使(shi)(shi)用(yong)壽命(ming)，密封面(mian)泄漏問(wen)題也會(hui)越(yue)來(lai)越(yue)嚴重。

　　第三、磨(mo)損(sun)原因(yin)：制造(zao)摩擦副的(de)材料如果(guo)質量(liang)差、硬度低，其(qi)摩擦系數必然會增(zeng)加(jia)，端面(mian)等比壓也會隨(sui)之增(zeng)加(jia)，雜質與密(mi)封面(mian)接觸(chu)的(de)概率增(zeng)大，如果(guo)雜質是固體的(de)，彈簧空間會被雜質塞住(zhu)，此時(shi)，密(mi)封面(mian)承受(shou)的(de)磨(mo)損(sun)非常(chang)大，密(mi)封效果(guo)不理想。

　　第四、泵震動與軸向竄動原因：因為機泵在工作過程中會產生氣蝕、窩氣等問題，加上工作時軸承會產生磨損等問題，這些問題都會造成強烈的泵震動與軸向竄動，使摩擦副瞬間損壞，從而引發鄱陽機械密封失效的嚴重問題。

　　第五、組裝、運輸等環節的原因：因為組裝不合理，鄱陽機械密封注入、靜壓測(ce)試過程中(zhong)出現泄漏(lou)現象。

　　組(zu)裝不合理(li)包括如下幾(ji)種(zhong)類(lei)型：

　　①動(dong)、靜(jing)環貼合面有(you)凹凸，組合過程中不小心產生的碰傷;

　　②動、靜環的(de)密封圈大小不合適，組裝時沒(mei)有壓(ya)實;

　　③動、靜環的(de)外表存在雜質;

　　④緊(jin)定螺釘沒有固定好，彈簧座位置不準(zhun);

　　⑤軸套密封圈(quan)缺失、沒有壓實。

　　第六、運轉過程產生(sheng)的原因：

　　①泵加速運(yun)動、抽空使摩(mo)擦副受到的壓力加大;

　　②彈(dan)簧出現問題(ti);

　　③防轉銷、傳動銷突然出現(xian)問題使密封(feng)功能喪失;

　　④其他部件出現問題使動、靜環(huan)溫(wen)度突(tu)然上升、下降引發(fa)的密封面受(shou)損;

　　⑤因為冷熱驟變，摩擦副附近(jin)介質出現結晶(jing)等(deng)問題，使密封功能(neng)失效(xiao);

　　⑥工(gong)作狀態下，泵葉(xie)輪軸(zhou)向竄(cuan)動額度太高、轉(zhuan)軸(zhou)運轉(zhuan)速度不(bu)(bu)穩(wen)定和工(gong)人使用不(bu)(bu)當等問題都會引發密封功(gong)能(neng)的失效。