脫硫泵屬懸臂式單級單吸離心泵，是(shi)專為輸送(song)含(han)有(you)細顆粒的(de)腐(fu)蝕性(xing)介質而設計開發的(de)，該(gai)泵采用鋼襯超高分子量(liang)聚乙烯制成，該(gai)材質是(shi)目前新一代的(de)泵用耐腐(fu)耐磨(mo)工程(cheng)塑料(liao)，其突出的(de)優(you)點是(shi)在所有(you)的(de)塑料(liao)中它具有(you)優(you)異(yi)的(de)耐磨(mo)性(xing)、耐沖(chong)擊(ji)性(xing)(尤其是(shi)耐低(di)溫沖(chong)擊(ji)).抗蠕(ru)變性(xing)(耐環境應(ying)力開裂(lie))和耐腐(fu)蝕性(xing)。

　　脫硫鄱陽泵用鄱陽機械密封泄漏的分析與判斷：

　　（1）安裝靜壓測試時(shi)泄漏(lou)。

　　在安裝和調試鄱陽機械密封之后，應進(jin)行靜(jing)(jing)(jing)壓測(ce)試以(yi)(yi)觀(guan)察(cha)泄(xie)漏(lou)(lou)情況。如果泄(xie)漏(lou)(lou)量很小，則動(dong)環(huan)(huan)(huan)或靜(jing)(jing)(jing)環(huan)(huan)(huan)密封(feng)環(huan)(huan)(huan)會出(chu)現(xian)問題(ti)；當泄(xie)漏(lou)(lou)量大(da)時，表明動(dong)環(huan)(huan)(huan)和靜(jing)(jing)(jing)環(huan)(huan)(huan)的(de)(de)(de)摩(mo)擦副之間(jian)存(cun)在(zai)問題(ti)。在(zai)對泄(xie)漏(lou)(lou)量的(de)(de)(de)初步觀(guan)察(cha)和泄(xie)漏(lou)(lou)部(bu)位的(de)(de)(de)判斷的(de)(de)(de)基礎上(shang)，再(zai)對轉(zhuan)(zhuan)彎車進(jin)行手動(dong)觀(guan)察(cha)，如果泄(xie)漏(lou)(lou)量沒有明顯(xian)變化，則說明密封(feng)圈存(cun)在(zai)問題(ti)靜(jing)(jing)(jing)環(huan)(huan)(huan)和動(dong)環(huan)(huan)(huan)；如果在(zai)轉(zhuan)(zhuan)彎過(guo)程(cheng)中(zhong)泄(xie)漏(lou)(lou)量有明顯(xian)變化，則可以(yi)(yi)得出(chu)結論(lun)，動(dong)靜(jing)(jing)(jing)環(huan)(huan)(huan)的(de)(de)(de)摩(mo)擦副存(cun)在(zai)問題(ti)。如果泄(xie)漏(lou)(lou)介質(zhi)是沿軸(zhou)向噴射的(de)(de)(de)，則動(dong)環(huan)(huan)(huan)密封(feng)環(huan)(huan)(huan)通(tong)常會出(chu)現(xian)問題(ti)。如果泄(xie)漏(lou)(lou)的(de)(de)(de)介質(zhi)噴灑(sa)到水冷孔周圍或從水冷孔中(zhong)泄(xie)漏(lou)(lou)出(chu)去，則靜(jing)(jing)(jing)環(huan)(huan)(huan)密封(feng)圈大(da)多(duo)會失(shi)效

　　（2）試運行(xing)期間泄漏(lou)。

　　電廠鄱陽脫硫泵鄱陽機械密封的靜壓試驗后，高速旋轉產生的離心力將抑制介質的泄漏。因此，試運行期間的鄱陽機械密封泄漏主要是由于消除軸和端蓋之間的密封失效后動環和靜環的摩擦失效引起的。引起摩擦副密封失效的主要因素有：1）在運行過程中，由于抽真空，氣蝕和壓力保持等異常現象，導致動，靜環接觸面分開產生較大的軸向力；2）在安裝鄱陽機械密封件時(shi)過(guo)度壓縮(suo)，導致摩擦(ca)(ca)副(fu)端面嚴重磨損和刮擦(ca)(ca)；3）動(dong)環(huan)(huan)(huan)的(de)密(mi)封(feng)圈太(tai)(tai)緊，彈簧無法調節動(dong)環(huan)(huan)(huan)的(de)軸(zhou)(zhou)向浮動(dong)量；4）靜(jing)環(huan)(huan)(huan)密(mi)封(feng)圈太(tai)(tai)松。當(dang)動(dong)環(huan)(huan)(huan)沿軸(zhou)(zhou)向浮動(dong)時(shi)，靜(jing)環(huan)(huan)(huan)將(jiang)從靜(jing)環(huan)(huan)(huan)座中(zhong)逸出；5）工作介質中(zhong)的(de)顆粒(li)物質在運行(xing)過(guo)程中(zhong)進入(ru)摩擦(ca)(ca)副(fu)，并(bing)損壞執(zhi)行(xing)機構和密(mi)封(feng)圈的(de)端面；6）錯誤的(de)設計(ji)和選(xuan)擇，密(mi)封(feng)端面的(de)比壓低(di)或密(mi)封(feng)材料的(de)冷(leng)縮(suo)大等(deng)。以(yi)(yi)上現(xian)象(xiang)通常在試運行(xing)中(zhong)發生，有時(shi)可(ke)以(yi)(yi)通過(guo)適當(dang)調整(zheng)靜(jing)環(huan)(huan)(huan)座來消(xiao)除，等(deng)，但其中(zhong)大多數(shu)需要重新(xin)組裝和重新(xin)組裝以(yi)(yi)更換密(mi)封(feng)件

　　（3）正常運行(xing)中突然泄漏。

　　電廠脫(tuo)硫泵在運行過(guo)程中突然(ran)泄漏的某(mou)些原因是(shi)(shi)正(zheng)常磨損或(huo)已達到使(shi)用壽命(ming)，而大部分是(shi)(shi)由于工作條(tiao)件發生較(jiao)大變化或(huo)操作和(he)維護不當引起的，包括以下幾(ji)種情況：

　　1)介質(zhi)中腐蝕性、聚合性、結膠性物質(zhi)增(zeng)多;

　　2)環境溫度急(ji)劇變化;

　　3)工(gong)況頻繁變化或調整;

　　4)突(tu)然停(ting)電會故障停(ting)機等；

　　5）泵送(song)，氣蝕或壓力保持時間長，導(dao)致密(mi)封損壞；

　　6）高回(hui)流會導致吸入管側容器（塔，箱和水池）底部的沉(chen)沉(chen)物浮起(qi)，并損壞密(mi)封；

　　7）對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤(pan)車，摩(mo)擦粘連而扯壞密封面。