一.普格機械密封的工作原理

　　普格機械密封是靠一(yi)對(dui)(dui)或(huo)數(shu)對(dui)(dui)垂直(zhi)于(yu)軸作相對(dui)(dui)滑(hua)動的(de)端面在流(liu)體壓力和補(bu)償機(ji)構的(de)彈力（或(huo)磁力）作用下保(bao)持貼(tie)合并配以輔助密(mi)封而達(da)到(dao)阻漏的(de)軸封裝置。

　　二.普格機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹(shu)脂石墨，青銅，酚醛塑(su)料。

　　2.河(he)水（含泥(ni)沙）、常(chang)溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳(tan)化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶(tao)瓷(ci)。

　　4.過熱水100度(du)

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜(jing)環：浸樹脂石墨，碳化(hua)鎢，金屬陶瓷(ci)。

　　5.汽油(you)、潤(run)滑油(you)、液態烴，常(chang)溫

　　動環：碳化鎢(wu)(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂或錫銻合金石墨，酚醛塑料。

　　6.汽(qi)油、潤滑油、液(ye)態(tai)烴，100度

　　動環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆焊(han)鈷(gu)鉻鎢；

　　靜環：浸(jin)青銅或樹脂石墨(mo)。

　　7.汽油、潤(run)滑油、液(ye)態烴，含顆(ke)粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材(cai)料(liao)的種類及用途

　　密(mi)封材(cai)料應(ying)(ying)滿足密(mi)封功能(neng)的要求(qiu)。由于(yu)被密(mi)封的介(jie)質(zhi)不同，以及設備(bei)的工作(zuo)條件不同，要求(qiu)密(mi)封材(cai)料的具有不同的適(shi)應(ying)(ying)性。對密(mi)封材(cai)料的要求(qiu)一(yi)般是：

　　1.材料(liao)致密(mi)性好(hao)，不易泄露介質。

　　2.有(you)適當的機械強度(du)和(he)硬度(du)。

　　3.壓縮性和回彈性好，永久變形(xing)小(xiao)。

　　4.高(gao)溫(wen)(wen)下(xia)不軟化(hua)，不分(fen)解，低溫(wen)(wen)下(xia)不硬(ying)化(hua)，不脆裂。

　　5.抗腐蝕性能(neng)好(hao)，在(zai)酸、堿、油等介(jie)質中能(neng)長期工作，其(qi)體積和(he)硬(ying)度變化小，且不粘附在(zai)金屬表面(mian)上。

　　6.摩(mo)擦系(xi)數小，耐(nai)磨性好。

　　7.具有與密封面結合(he)的柔軟性。

　　8.耐老化性好，經久耐用。

　　9.加工制造方便(bian)，價格(ge)便(bian)宜(yi)，取材(cai)容易。

　　橡膠是最常用的密封(feng)材料(liao)。除橡膠外，適(shi)合于做密封(feng)材料(liao)的還有(you)石(shi)墨等(deng)，聚(ju)四氟乙烯以及各種密封(feng)膠等(deng)。

　　四.普格機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設(she)備轉軸(zhou)的徑向跳動應≤0.04毫(hao)米(mi)，軸(zhou)向竄(cuan)動量(liang)不允(yun)許大于0.1毫(hao)米(mi)。

　　2.設(she)備的密封部(bu)位(wei)在(zai)安裝時應保持(chi)清(qing)(qing)潔，密封零(ling)件應進行清(qing)(qing)洗，密封端面完好無損，防止(zhi)雜(za)質和灰塵帶(dai)入密封部(bu)位(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使普格機械密封摩擦付破損而(er)密封失效(xiao)。

　　4.安裝時在與密(mi)封(feng)相接觸(chu)的表面應涂一層(ceng)清潔的機(ji)械(xie)油(you)，以便(bian)能順利安裝。

　　5.安裝靜環(huan)壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環(huan)端面與(yu)軸心線的(de)垂直要(yao)求。

　　6.安裝(zhuang)后用手推動動環，能使(shi)動環在軸上靈活移動，并(bing)有一定(ding)彈性。

　　7.安裝后用手盤(pan)動轉軸、轉軸應無輕重感覺(jue)。

　　8.設備(bei)在運轉前必須(xu)充(chong)滿介質(zhi)，以防止干摩擦(ca)而使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照普格機械密封有關標準。

　　10.安裝時(shi)在(zai)與密(mi)(mi)封(feng)(feng)相接觸的(de)表面應涂一層清潔的(de)機械油，要特(te)別(bie)注意機械油的(de)選(xuan)擇對于不同(tong)的(de)輔助(zhu)密(mi)(mi)封(feng)(feng)材質(zhi)，避免造成(cheng)O型圈侵油膨(peng)脹(zhang)或加速老化，造成(cheng)密(mi)(mi)封(feng)(feng)提(ti)前失效。

　　五.機械(xie)軸封(feng)(feng)有哪三(san)個(ge)密封(feng)(feng)點，及這三(san)個(ge)密封(feng)(feng)點的密封(feng)(feng)原理

　　動(dong)環(huan)與靜(jing)環(huan)之(zhi)間的(de)(de)(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)：是靠彈性元件（彈簧、波紋管等）和(he)密(mi)(mi)封(feng)(feng)液體壓力(li)在相(xiang)對運動(dong)的(de)(de)(de)(de)動(dong)環(huan)和(he)靜(jing)環(huan)的(de)(de)(de)(de)接觸面(mian)(mian)(mian)（端(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)）上產生一適當的(de)(de)(de)(de)壓緊(jin)(jin)力(li)（比(bi)壓）使兩個光(guang)(guang)潔、平(ping)(ping)直(zhi)的(de)(de)(de)(de)端(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)緊(jin)(jin)密(mi)(mi)貼合；端(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)間維持一層(ceng)極薄的(de)(de)(de)(de)液體膜而達到密(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)。這層(ceng)膜具有液體動(dong)壓力(li)與靜(jing)壓力(li)，它起(qi)著平(ping)(ping)衡(heng)壓力(li)和(he)潤(run)滑(hua)端(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)。兩端(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)之(zhi)所以(yi)必須高度光(guang)(guang)潔平(ping)(ping)直(zhi)是為了給端(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)創造完美(mei)貼合和(he)使比(bi)壓均勻(yun)的(de)(de)(de)(de)條件，這是相(xiang)對旋(xuan)轉密(mi)(mi)封(feng)(feng)。

　　六.普格機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種普格機械密封的新技術，進展較快，有下列的普格機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在普格機械密封的密封(feng)端面上開了各(ge)種各(ge)樣(yang)的流槽，以產生流體靜、動壓效應，現在(zai)(zai)還在(zai)(zai)不斷更新(xin)。

　　零泄(xie)(xie)漏(lou)密封(feng)技術過去(qu)總認為接(jie)觸(chu)(chu)式和非(fei)接(jie)觸(chu)(chu)式機械(xie)密封(feng)不可能達到(dao)零泄(xie)(xie)漏(lou)（或無泄(xie)(xie)漏(lou)）。以色列利用開槽密封(feng)技術，提出零泄(xie)(xie)漏(lou)非(fei)接(jie)觸(chu)(chu)式機械(xie)端面密封(feng)的新概念，并已用于核電(dian)站潤滑油泵中。

　　干運(yun)轉氣體(ti)(ti)密(mi)封(feng)技術這類密(mi)封(feng)是將開槽密(mi)封(feng)技術用于(yu)氣體(ti)(ti)密(mi)封(feng)。上游(you)(you)泵送(song)密(mi)封(feng)技術即(ji)利(li)用密(mi)封(feng)面上開流槽將下游(you)(you)少量(liang)泄漏流體(ti)(ti)泵送(song)回上游(you)(you)。

　　上述幾類(lei)密(mi)封(feng)(feng)的(de)結(jie)構特點(dian)是：采用淺槽，且(qie)膜厚和流槽的(de)深均屬微米(mi)級，并采用潤滑(hua)槽，徑(jing)向(xiang)密(mi)封(feng)(feng)壩和周(zhou)向(xiang)密(mi)封(feng)(feng)堰組成密(mi)封(feng)(feng)和承載部(bu)分。也可以(yi)說開槽密(mi)封(feng)(feng)是平面密(mi)封(feng)(feng)和開槽軸承的(de)結(jie)合。其優(you)點(dian)是泄漏量小(xiao)（甚至(zhi)無(wu)泄漏）、膜厚大，消除接觸摩擦(ca)、功耗和發熱(re)量小(xiao)。熱(re)流體動壓(ya)(ya)密(mi)封(feng)(feng)技術它是利用各種形狀(zhuang)較深的(de)密(mi)封(feng)(feng)面流槽，造成局部(bu)熱(re)變形，以(yi)產生流體動力(li)楔效應。這種具有流體動壓(ya)(ya)承載能(neng)力(li)的(de)密(mi)封(feng)(feng)，稱之為熱(re)流體動力(li)楔密(mi)封(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接普格金屬波紋管普格機械密封技術。

　　多端面密封技(ji)術(shu)分(fen)為雙密封、中間(jian)環(huan)密封、多密封技(ji)術(shu)。另(ling)外還有平行面密封技(ji)術(shu)、監控密封技(ji)術(shu)、組合密封技(ji)術(shu)等。

　　七.機械(xie)密封沖洗方案(an)及(ji)特點

　　沖(chong)(chong)洗的目的在于防止(zhi)雜質集(ji)積，防止(zhi)氣(qi)囊形(xing)成，保持和改善潤滑(hua)等，當沖(chong)(chong)洗液溫度較低時，兼有(you)(you)冷卻作(zuo)用。沖(chong)(chong)洗的方式主要有(you)(you)如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點(dian)：利用工作(zuo)主機(ji)的被密(mi)封介質，由泵的出口端(duan)通過管路(lu)引(yin)入密(mi)封腔(qiang)。

　　（2）應(ying)用：用于(yu)清(qing)潔流體，p1稍(shao)大于(yu)p進，當溫度高或有(you)雜質(zhi)時(shi)，可在管路上設置冷卻器、過(guo)濾器等(deng)

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工(gong)作主機的(de)被密封介(jie)質，由泵的(de)出(chu)口端引入密封腔，沖洗后(hou)通過管路流回泵入口。

　　（2）應用(yong)(yong)：用(yong)(yong)于清潔流(liu)體，且(qie)p進<p1<p出，當(dang)溫(wen)度高或有雜質(zhi)時，可在管路(lu)上設置冷卻器、過濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利(li)用工作主機的被密封(feng)介質，由泵的出(chu)口端通過(guo)管(guan)路(lu)引入密封(feng)腔，沖(chong)洗后再經管(guan)路(lu)流回泵入口。p1<p出(chu)，當(dang)溫度高(gao)或有雜(za)質時，可(ke)在管(guan)路(lu)上設置冷卻器(qi)、過(guo)濾器(qi)等。

　　（2）應用(yong)：冷卻效果優(you)于前(qian)兩種(zhong)，用(yong)于清潔流(liu)體，且p1與p進和p出相接近時(shi)。

　　2.外沖洗

　　2.1特點(dian)：引入外(wai)系統與被密封介質相(xiang)容(rong)的清潔流體(ti)至(zhi)密封腔進行沖洗。

　　2.2應(ying)用：外沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)壓(ya)力應(ying)比(bi)被密(mi)(mi)(mi)封(feng)介質(zhi)大0.05~0.1MPa，適用于介質(zhi)為(wei)(wei)高溫或固體顆粒(li)的(de)(de)(de)場合(he)。沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)流(liu)(liu)量(liang)應(ying)保證帶(dai)走熱量(liang)，還需滿(man)足沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)(de)(de)需要，不(bu)會產生對密(mi)(mi)(mi)封(feng)件(jian)的(de)(de)(de)沖(chong)(chong)蝕(shi)。為(wei)(wei)此，需控制密(mi)(mi)(mi)封(feng)腔(qiang)的(de)(de)(de)壓(ya)力和沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)(de)(de)流(liu)(liu)速，一般清潔沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)流(liu)(liu)速應(ying)小(xiao)于5m/s;含有顆粒(li)的(de)(de)(de)漿狀液(ye)(ye)(ye)體須小(xiao)于3m/s，為(wei)(wei)達到上述的(de)(de)(de)流(liu)(liu)速值(zhi)，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)與密(mi)(mi)(mi)封(feng)腔(qiang)壓(ya)力的(de)(de)(de)差值(zhi)應(ying)<0.5mpa，一般取0.05--0.1mpa，對雙端(duan)面機械密(mi)(mi)(mi)封(feng)可(ke)(ke)取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)進(jin)入和排出密(mi)(mi)(mi)封(feng)腔(qiang)的(de)(de)(de)孔口(kou)位(wei)置，應(ying)設置在密(mi)(mi)(mi)封(feng)端(duan)面附(fu)近(jin)，且應(ying)在靠近(jin)動環(huan)側，為(wei)(wei)了防止石墨環(huan)被沖(chong)(chong)蝕(shi)或因冷(leng)卻(que)不(bu)均引(yin)起(qi)溫差變形(xing)，以及雜質(zhi)堆積(ji)和結焦(jiao)等(deng)，可(ke)(ke)采用切(qie)向引(yin)入或多點沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi).必要時，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)可(ke)(ke)以是(shi)熱水或蒸氣。