根據不同的工作條件和介質性質，浦口機械密封包括耐高低溫浦口機械密封、耐高壓耐腐蝕浦口機械密封、耐顆粒介質浦口機械密封和適用于易汽化輕烴介質的浦口機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的浦口機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口浦口機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡浦口機械密封，或使用特殊的耐腐蝕浦口機械密封壓蓋從外部注入液體進(jin)行(xing)冷(leng)卻(que)，或直接冷(leng)卻(que)腔(qiang)內的密封等。在(zai)降低密封端面溫度方(fang)面非常有效(xiao)。

　　當浦口機械密封失效時，摩擦副端(duan)(duan)面(mian)往往會(hui)留(liu)下細(xi)小的徑(jing)向(xiang)裂紋(wen)，或(huo)(huo)者帶有(you)水泡甚至裂紋(wen)的徑(jing)向(xiang)裂紋(wen)。這是(shi)由于密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)過(guo)(guo)(guo)(guo)熱(re)(re)(re)造(zao)成的，特別是(shi)陶瓷和(he)硬質(zhi)(zhi)合(he)金的密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)容易受到這種損(sun)壞。介(jie)質(zhi)(zhi)潤滑(hua)性差、過(guo)(guo)(guo)(guo)載、工作溫(wen)度(du)高(gao)(gao)、線速度(du)高(gao)(gao)、成對材料組合(he)不當等。這些(xie)因素中(zhong)的任何一個或(huo)(huo)幾個因素的疊加(jia)(jia)都會(hui)產生過(guo)(guo)(guo)(guo)大的摩擦熱(re)(re)(re)。摩擦熱(re)(re)(re)如果不及(ji)時釋放，會(hui)在染(ran)整(zheng)機械密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)處產生熱(re)(re)(re)裂紋(wen)，造(zao)成過(guo)(guo)(guo)(guo)度(du)磨損(sun)和(he)高(gao)(gao)泄(xie)漏。為(wei)了解(jie)決密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)過(guo)(guo)(guo)(guo)熱(re)(re)(re)的問題，除了改(gai)變端(duan)(duan)面(mian)面(mian)積(ji)和(he)減少載荷之(zhi)外，還可以(yi)通過(guo)(guo)(guo)(guo)使用靜(jing)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)增加(jia)(jia)導(dao)套來(lai)強(qiang)制(zhi)冷(leng)卻循環流(liu)體以(yi)引導(dao)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)，或(huo)(huo)者在密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)端(duan)(duan)面(mian)上打開流(liu)體動力槽來(lai)解(jie)決。摩擦端(duan)(duan)面(mian)上有(you)許多微小的熱(re)(re)(re)點和(he)孤立的變色(se)區域(yu)，表明密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)件在高(gao)(gao)壓和(he)高(gao)(gao)溫(wen)的影響下變形。對于端(duan)(duan)面(mian)的熱(re)(re)(re)變形，一般的計算方法是(shi)不允許的，應該采用有(you)限元方法進行(xing)計算，以(yi)此來(lai)改(gai)進密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)圈的設計。