浦口泵用浦口機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現浦口泵用浦口機械密封泄漏。泵浦口機械密封失效的原因有四個：泵浦口機械密封的設計和選擇不正確；浦口泵用浦口機械密封質量差；使用或安裝浦口泵用浦口機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵浦口機械密封泄漏原因總結及分析。

　　一(yi)、周(zhou)期(qi)性(xing)(xing)泄漏：1.轉(zhuan)子軸向串聯(lian)動量和頻(pin)率大，動環沒有時間(jian)補償(chang)；2.工作壓力不穩定時轉(zhuan)子的周(zhou)期(qi)性(xing)(xing)振動。

　　二(er)、停用后泄露1.摩擦(ca)副處的結(jie)(jie)焦、結(jie)(jie)垢或(huo)生(sheng)銹會阻礙(ai)密封件的軸向滑動(dong)；2.彈性元件在停止前斷裂和損壞。

　　三，大量泄漏：1.安(an)裝(zhuang)時靜環(huan)損(sun)壞；2.密封面與軸(zhou)線偏差過大；3.彈簧(huang)或(huo)動環(huan)卡住(zhu)，使兩端無(wu)法卡住(zhu)。

　　四(si)、頻(pin)繁泄漏：1.東環(huan)(huan)和(he)(he)靜(jing)環(huan)(huan)兩端之一不垂直于軸線；安裝不正確且不均勻。2.密封圈有缺陷或尺寸不符；3.由于某種原因，動環(huan)(huan)和(he)(he)靜(jing)環(huan)(huan)變形；4.泵用工作壓力(li)下端面比壓太(tai)(tai)小；5.轉子(zi)振動過大；6.彈簧旋轉方(fang)向相反(fan)；7.密封面之間有污垢，開車后會破壞摩擦面；8.防(fang)旋轉銷太(tai)(tai)長，請頂(ding)住靜(jing)環(huan)(huan)。

　　五、浦口泵用浦口機械密封的維護浦口泵用浦口機械密封有(you)很多種類(lei)型(xing)和(he)型(xing)號，但主要(yao)有(you)五個泄漏點：1.軸套與(yu)(yu)軸之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)的(de)密(mi)(mi)封(feng)；2.動(dong)環與(yu)(yu)軸套之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)的(de)密(mi)(mi)封(feng)；3.動(dong)環和(he)靜(jing)(jing)環之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)的(de)密(mi)(mi)封(feng)；4.靜(jing)(jing)環與(yu)(yu)靜(jing)(jing)環座(zuo)之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)的(de)密(mi)(mi)封(feng)；5.端(duan)蓋和(he)泵體(ti)(ti)之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)的(de)密(mi)(mi)封(feng)。一般(ban)來說，軸套和(he)密(mi)(mi)封(feng)端(duan)蓋與(yu)(yu)泵體(ti)(ti)之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)的(de)泄漏很容易發現和(he)解決，但需要(yao)仔細觀察，尤(you)其是當工作(zuo)介質是液化氣或(huo)高壓、有(you)毒有(you)害氣體(ti)(ti)時，比(bi)較困難。

　　六(liu)、突(tu)然泄(xie)漏：1.泵需要時(shi)間(jian)將端面打開(kai)進(jin)入污垢(gou)；2.泵抽空時(shi)，靜環(huan)無法復位；3.泵徑(jing)長時(shi)間(jian)運轉，軸(zhou)套(tao)表面結(jie)垢(gou)。密(mi)封(feng)(feng)(feng)面磨(mo)損(sun)(sun)(sun)后，動環(huan)不能向(xiang)前移動補償磨(mo)損(sun)(sun)(sun)量，磨(mo)損(sun)(sun)(sun)面進(jin)入壓(ya)(ya)(ya)力液體，增(zeng)加推(tui)力，推(tui)開(kai)更(geng)大的距離；4.摩(mo)擦副磨(mo)損(sun)(sun)(sun)量超過壓(ya)(ya)(ya)縮極限，壓(ya)(ya)(ya)力液體進(jin)入摩(mo)擦端面之(zhi)間(jian)，將其推(tui)開(kai)；5.摩(mo)擦副局部高熱會燒壞密(mi)封(feng)(feng)(feng)圈(quan)；6.介質中的晶體或固體顆粒(li)進(jin)入摩(mo)擦表面，導致摩(mo)擦副快速(su)磨(mo)損(sun)(sun)(sun)；7.硬圈(quan)表面破(po)損(sun)(sun)(sun)，軟圈(quan)切割快；8.泵劇烈振動，損(sun)(sun)(sun)壞密(mi)封(feng)(feng)(feng)。

　　剩下的漏(lou)(lou)洞很難憑直覺辨別判斷。只(zhi)有在長期管理和維護實踐(jian)的基礎上(shang)，觀察、分析(xi)和判斷泄(xie)漏(lou)(lou)癥狀，才能(neng)得出正確的結論(lun)。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。浦口泵用浦口機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，浦口泵用浦口機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝浦口泵用浦口機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵浦口機械密封突(tu)(tu)然泄(xie)漏。離(li)心泵在運行中突(tu)(tu)然泄(xie)漏是正常磨損(sun)或(huo)使用壽命造(zao)成(cheng)的(de)，而大(da)多(duo)數(shu)是工(gong)況變化大(da)或(huo)操作維(wei)護不(bu)當(dang)造(zao)成(cheng)的(de)。(1)抽空、氣(qi)(qi)蝕(shi)或(huo)長時(shi)間憋壓(ya)，導(dao)(dao)致密(mi)封(feng)(feng)損(sun)壞；(2)泵實際出力小，大(da)量介(jie)質(zhi)在泵內循環(huan)，熱量積聚，造(zao)成(cheng)介(jie)質(zhi)氣(qi)(qi)化，導(dao)(dao)致密(mi)封(feng)(feng)失(shi)效；(3)回(hui)流流量過大(da)，導(dao)(dao)致吸(xi)入管側容(rong)器(塔(ta)、釜、罐、池(chi))底部沉積物沖刷，損(sun)壞密(mi)封(feng)(feng)；(4)長期停機(ji)，重(zhong)啟時(shi)無手動(dong)盤車，摩擦副因(yin)粘(zhan)連撕裂密(mi)封(feng)(feng)面；(5)介(jie)質(zhi)中腐(fu)蝕(shi)性(xing)、可(ke)聚合(he)性(xing)、膠凝性(xing)物質(zhi)增加；(6)環(huan)境(jing)溫度(du)變化快；(7)工(gong)作條件經常變化或(huo)調(diao)整(zheng)；(8)突(tu)(tu)然停電或(huo)停機(ji)等。離(li)心泵在正常運行中突(tu)(tu)然泄(xie)漏，如果(guo)不(bu)及時(shi)發現，往往會導(dao)(dao)致重(zhong)大(da)事(shi)故或(huo)損(sun)失(shi)，應認真對待(dai)，采取有(you)效措施(shi)。

　　二、泵浦口機械密封維護中的一些誤區：1.泵浦口機械密封彈(dan)簧(huang)的(de)壓(ya)縮(suo)越(yue)(yue)大，密(mi)封效果越(yue)(yue)好。事實上，如果彈(dan)簧(huang)壓(ya)縮(suo)過大，摩擦副會(hui)急劇磨損，瞬間燒壞。過度壓(ya)縮(suo)使彈(dan)簧(huang)失去調節(jie)動環端面的(de)能力(li)，導致密(mi)封失效。2.動環密(mi)封圖越(yue)(yue)緊越(yue)(yue)好。