浦口機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原浦口機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成浦口機械密封件失效，致使(shi)潤滑(hua)油(you)(you)油(you)(you)箱液(ye)位升高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原浦口機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原浦口機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該浦口機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式浦口機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是浦口機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面浦口機械密封件(jian)的端(duan)面壓力為Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中Ps為彈簧壓力;Pf為封(feng)液壓力;Pt為由于摩擦力致使端(duan)面增(zeng)加(jia)或減少的壓力。

　　安裝浦口機械密封件的泵(beng)與機械(xie)密封件配合部分的技術要求如下：

　　1、軸彎曲度：不(bu)大于(yu)0.05毫米(mi)；

　　2、轉子(zi)振擺：動環密封圈處的軸套附近不大(da)于0.06毫米；

　　3、軸(zhou)的軸(zhou)向竄動(dong)量(liang)不允許(xu)超過±0.5毫米，如果帶(dai)軸(zhou)套，不允許(xu)軸(zhou)套有松動(dong)；

　　4、聯軸器(qi)的找正誤差：對于(yu)齒式聯軸器(qi)不大(da)于(yu)0.08～0.10毫(hao)米（P2008C），對于(yu)彈性(xing)聯軸器(qi)不大(da)于(yu)0.05～0.06毫(hao)米；（習(xi)慣(guan)做法端跳(tiao)<0.05，徑跳(tiao)<0.10）

　　5、壓蓋（靜環(huan)座）與(yu)密封配合(he)止口(kou)對軸中(zhong)心線(xian)的(de)同(tong)心度允差(cha)0.05毫(hao)米，與(yu)墊片接觸的(de)平(ping)面對中(zhong)心線(xian)的(de)垂直度值(zhi)允差(cha)0.03～0.05毫(hao)米，如果達(da)不到要求，密封腔要進(jin)行加工；

　　6、安裝動環密(mi)封圈的軸套端部，以及安裝靜環密(mi)封圈的壓蓋(gai)（或(huo)殼體）的端部應倒角，并修光滑。

　　7、在(zai)安(an)裝、拆(chai)卸(xie)(xie)機械密封(feng)(feng)件時(shi)要仔細(xi)，嚴(yan)禁動(dong)用手錘和扁鏟，以免損壞密封(feng)(feng)元(yuan)件。如果結垢拆(chai)卸(xie)(xie)不下時(shi)，應(ying)清(qing)洗干(gan)凈后再進行拆(chai)卸(xie)(xie)。

　　8、如果在泵兩端都用機械密封件時，在裝配，拆卸過(guo)程(cheng)中(zhong)互(hu)相照(zhao)顧，防(fang)止(zhi)顧此失彼。

　　9、對運行過(guo)的(de)(de)機械密封(feng)件，凡有壓蓋松(song)動(dong)使密封(feng)發生(sheng)移動(dong)的(de)(de)情況，則動(dong)靜環零(ling)件必須(xu)更換，不(bu)應重新(xin)上緊繼續使用。因為(wei)松(song)動(dong)后(hou)摩(mo)擦(ca)副原來運轉軌(gui)跡會發生(sheng)變動(dong)，接觸面的(de)(de)密封(feng)性就(jiu)很容易遭到破(po)壞。