普陀機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原普陀機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成普陀機械密封件失效，致使(shi)潤滑油(you)油(you)箱液位升高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原普陀機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原普陀機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該普陀機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式普陀機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是普陀機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面普陀機械密封件的(de)端面(mian)(mian)壓(ya)(ya)力(li)為Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式(shi)中Ps為彈簧壓(ya)(ya)力(li);Pf為封液(ye)壓(ya)(ya)力(li);Pt為由(you)于(yu)摩擦力(li)致使(shi)端面(mian)(mian)增加或(huo)減少的(de)壓(ya)(ya)力(li)。

　　安裝普陀機械密封件的泵(beng)與機械(xie)密封(feng)件配(pei)合部分的技術要求(qiu)如下：

　　1、軸(zhou)彎曲度：不大(da)于0.05毫米；

　　2、轉子振擺：動環密(mi)封圈處的軸套附近不大于0.06毫米；

　　3、軸(zhou)的(de)軸(zhou)向竄動量(liang)不(bu)允許超過±0.5毫米，如果(guo)帶(dai)軸(zhou)套(tao)，不(bu)允許軸(zhou)套(tao)有松(song)動；

　　4、聯(lian)軸器(qi)的找(zhao)正誤差：對(dui)于齒式聯(lian)軸器(qi)不(bu)大于0.08～0.10毫(hao)米(mi)（P2008C），對(dui)于彈性聯(lian)軸器(qi)不(bu)大于0.05～0.06毫(hao)米(mi)；（習慣(guan)做(zuo)法端跳<0.05，徑跳<0.10）

　　5、壓蓋（靜(jing)環(huan)座）與(yu)密封(feng)配合止口對(dui)軸中心(xin)(xin)線的(de)同心(xin)(xin)度(du)允差(cha)0.05毫米(mi)，與(yu)墊片(pian)接觸的(de)平面對(dui)中心(xin)(xin)線的(de)垂直度(du)值允差(cha)0.03～0.05毫米(mi)，如(ru)果達不到(dao)要求，密封(feng)腔要進(jin)行加工；

　　6、安(an)裝動環(huan)密封圈的軸(zhou)套端部，以及安(an)裝靜(jing)環(huan)密封圈的壓蓋（或(huo)殼體）的端部應倒角，并修光(guang)滑。

　　7、在(zai)安裝(zhuang)、拆(chai)卸機械密(mi)封(feng)件(jian)時要仔細，嚴(yan)禁動用手錘和(he)扁鏟，以免損壞(huai)密(mi)封(feng)元(yuan)件(jian)。如果結垢拆(chai)卸不下時，應(ying)清洗干(gan)凈后(hou)再進行拆(chai)卸。

　　8、如果在泵(beng)兩(liang)端都用(yong)機械(xie)密封件(jian)時，在裝(zhuang)配，拆卸(xie)過程中(zhong)互相照顧，防(fang)止顧此失彼。

　　9、對(dui)運(yun)行(xing)過的機械密(mi)封(feng)件，凡有(you)壓蓋(gai)松動(dong)使密(mi)封(feng)發生移動(dong)的情況(kuang)，則動(dong)靜環(huan)零件必須更換，不應重新(xin)上緊(jin)繼續使用。因為松動(dong)后摩擦副原來(lai)運(yun)轉軌跡(ji)會發生變(bian)動(dong)，接觸(chu)面的密(mi)封(feng)性就很容易遭到破壞(huai)。