根據不同的工作條件和介質性質，平原機械密封包括耐高低溫平原機械密封、耐高壓耐腐蝕平原機械密封、耐顆粒介質平原機械密封和適用于易汽化輕烴介質的平原機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的平原機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口平原機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡平原機械密封，或使用特殊的耐腐蝕平原機械密封壓(ya)蓋從外部(bu)注入液(ye)體進行冷卻，或直接冷卻腔內的密封等。在降低(di)密封端面(mian)溫度方面(mian)非常有效。

　　當平原機械密封失效時，摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)副端(duan)面(mian)(mian)往往會(hui)留下細小(xiao)的(de)(de)(de)(de)(de)徑(jing)向裂紋(wen)，或者帶有水泡甚至裂紋(wen)的(de)(de)(de)(de)(de)徑(jing)向裂紋(wen)。這(zhe)是由于密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)過(guo)熱造成的(de)(de)(de)(de)(de)，特別是陶瓷和(he)硬(ying)質(zhi)(zhi)合金的(de)(de)(de)(de)(de)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)容易受到這(zhe)種損壞。介質(zhi)(zhi)潤滑性差、過(guo)載(zai)、工作(zuo)溫度高、線速度高、成對(dui)材料組合不(bu)當等。這(zhe)些(xie)因素中的(de)(de)(de)(de)(de)任(ren)何一(yi)個(ge)或幾個(ge)因素的(de)(de)(de)(de)(de)疊加都會(hui)產生過(guo)大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)熱。摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)熱如果不(bu)及時釋(shi)放(fang)，會(hui)在染(ran)整(zheng)機械密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)處產生熱裂紋(wen)，造成過(guo)度磨損和(he)高泄漏(lou)。為(wei)了(le)(le)解決密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)過(guo)熱的(de)(de)(de)(de)(de)問(wen)題(ti)，除了(le)(le)改變(bian)端(duan)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積和(he)減少(shao)載(zai)荷(he)之外(wai)，還可以(yi)通過(guo)使用靜密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)和(he)增加導套來強制冷(leng)卻(que)循環(huan)流(liu)體以(yi)引導密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)，或者在密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)端(duan)面(mian)(mian)上打開(kai)流(liu)體動力槽來解決。摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)端(duan)面(mian)(mian)上有許(xu)多微小(xiao)的(de)(de)(de)(de)(de)熱點和(he)孤(gu)立的(de)(de)(de)(de)(de)變(bian)色(se)區域，表明密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)件在高壓和(he)高溫的(de)(de)(de)(de)(de)影響下變(bian)形(xing)。對(dui)于端(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)熱變(bian)形(xing)，一(yi)般(ban)的(de)(de)(de)(de)(de)計(ji)(ji)算方法(fa)是不(bu)允(yun)許(xu)的(de)(de)(de)(de)(de)，應該采(cai)用有限元方法(fa)進(jin)行計(ji)(ji)算，以(yi)此來改進(jin)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)圈的(de)(de)(de)(de)(de)設計(ji)(ji)。