前鋒機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對前鋒機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時前鋒機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為前鋒機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證前鋒機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　前鋒機械密封安裝

　　一、安裝前的準備工作和(he)注意事(shi)項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的前鋒機械密封放在干凈的平(ping)面上，保護好密封面，并(bing)將所有標簽、證(zheng)件整理(li)后待檢

　　2.檢查前鋒機械密封的型(xing)號(hao)、規格和材質(zhi)證(zheng)明，零件的數量(liang)，動、靜(jing)環配對是否符合(he)圖紙要求，零件上有無制造(zao)廠的識別(bie)標記;

　　3.檢查各(ge)零件(jian)的(de)表面質t，特別是動、靜環(huan)的(de)密(mi)封端面有無碰傷(shang)、劃痕，如(ru)有損壞，必(bi)須進行修(xiu)復或更(geng)換

　　4.對安裝前鋒機械密封的主(zhu)機(ji)按技術要求檢(jian)查軸(zhou)向(xiang)(xiang)串量、徑向(xiang)(xiang)跳動、有關(guan)的垂直度、同(tong)心度、表(biao)面粗糙度、配合(he)尺寸和(he)對泵的聯(lian)軸(zhou)節要求等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使前鋒機械密封彈簧比壓不穩(wen)定(ding)，引(yin)起密(mi)封端面(mian)過(guo)(guo)(guo)全磨損或泄(xie)漏，由于軸(zhou)的抖動(dong)而使密(mi)封破損，這在石墨環更(geng)為明顯(xian)2.此外，因(yin)(yin)軸(zhou)向串(chuan)(chuan)動(dong)過(guo)(guo)(guo)大，還會(hui)使機械密(mi)封與軸(zhou)(或軸(zhou)套)的接(jie)觸處(chu)局部腐蝕(shi)、侵蝕(shi)或磨損，在這方面(mian)，聚四氛乙(yi)烯(xi)密(mi)封圈因(yin)(yin)彈性不及橡膠密(mi)封圈，其所(suo)受影(ying)響更(geng)大.因(yin)(yin)此，軸(zhou)向串(chuan)(chuan)量從原要(yao)求±0.5mm改為不超過(guo)(guo)(guo)0.1mm，可以(yi)減輕因(yin)(yin)軸(zhou)向串(chuan)(chuan)量過(guo)(guo)(guo)大而引(yin)起的危害，另一方面(mian)，如(ru)軸(zhou)向串(chuan)(chuan)量過(guo)(guo)(guo)小，如(ru)低于0.025mm時，，則對(dui)軸(zhou)承產生不良(liang)影(ying)響。

　　啟動運轉

　　啟動前(qian)的準備(bei)工作

　　1.全(quan)面檢(jian)查機械密封和輔助(zhu)裝(zhuang)置(zhi)以及管線(xian)(xian)、閥門、儀表等是否(fou)安裝(zhuang)齊全(quan)，管線(xian)(xian)必須經過清洗，防(fang)止堵塞，這(zhe)點對(dui)于新裝(zhuang)置(zhi)尤為重(zhong)要因為雜質常從管

　　線進人(ren)密封(feng)外(wai)影響密封(feng)性能，整個系統(tong)要(yao)排空，防止密封(feng)腔高外(wai)形(xing)成(cheng)氣(qi)塞，導致干(gan)摩擦運行

　　2.啟動前要(yao)進行靜壓試驗，試驗壓力同工作壓力;檢查機(ji)械密封(feng)(feng)本(ben)身(shen)及有關的密封(feng)(feng)點(dian)和接(jie)頭處有無(wu)泄漏，如有泄漏應設法處理

　　3.按泵的旋轉方向盤車，合(he)乎(hu)要求(qiu)后才能交付(fu)使用

　　二、啟動運轉

　　1.主機啟(qi)(qi)動(dong)之前(qian)，應(ying)保持(chi)密(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)內充滿液體或被密(mi)封(feng)(feng)的介(jie)(jie)質，如有單獨輔助密(mi)封(feng)(feng)系(xi)統應(ying)先啟(qi)(qi)動(dong)，冷卻水系(xi)統亦須(xu)開始流通(tong)(停車(che)時最(zui)后(hou)停止);對(dui)于(yu)輸(shu)送(song)凝固的介(jie)(jie)質或粘度很大的介(jie)(jie)質，應(ying)用蒸汽將密(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)加熱便介(jie)(jie)質熔化.啟(qi)(qi)動(dong)前(qian)必須(xu)盤(pan)車(che)，以防突然啟(qi)(qi)動(dong)而(er)造成軟(ruan)環(huan)破裂。

　　2.正常使用(yong)前先進行常琢(zhuo)運轉，觀察密封部位(wei)的溫升是否正常如有輕(qing)徽泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)，可跑合一(yi)段時(shi)間(jian)，使端面貼合更加(jia)均勻，直(zhi)到泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)童逐(zhu)漸減少至(zhi)正常為止.如運轉1~3小時(shi)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)量仍不減少，則需停車檢查。

　　3.升(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)運轉:經過(guo)常壓(ya)(ya)運轉考驗的機械密封(feng)應及時做(zuo)與操作條(tiao)件(jian)相同的升(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)運轉升(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)可(ke)分(fen)別(bie)進(jin)行升(sheng)(sheng)的過(guo)程應緩慢，注意升(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)(或升(sheng)(sheng)溫(wen)(wen))過(guo)程中可(ke)能發生的變化，如機件(jian)有(you)(you)(you)無碰撞(zhuang)，端面是否(fou)脫(tuo)開，摩(mo)擦發熱是否(fou)過(guo)快，防(fang)轉銷有(you)(you)(you)無脫(tuo)開或損(sun)壞，壓(ya)(ya)力是否(fou)穩定(ding)(要求(qiu)壓(ya)(ya)力波動不(bu)大于(yu)+0.1MPa)以及密封(feng)圈處和密封(feng)端面處有(you)(you)(you)無泄漏等(deng)，如果一切正(zheng)常，即可(ke)投(tou)人生產。

　　機械密封故障(zhang)的產生原因(yin)及處理措施

　　一(yi)、機(ji)械密封故降的產生原(yuan)因(yin)

　　機(ji)械密封故障的產生原因(yin)主要有以下幾個(ge)方(fang)面:

　　1.機械密封本身(shen)不(bu)良造成的故障;

　　2.主機問(wen)題造成的故障;

　　3.機械密封的選擇和應用不(bu)當所造成的故障;

　　4.安裝(zhuang)和(he)操作不(bu)當以及管(guan)理不(bu)善所造(zao)成的故障;

　　5.輔助(zhu)裝(zhuang)置不良或對輔助(zhu)裝(zhuang)置認識(shi)不夠造成的故(gu)障(zhang).

　　機(ji)械密封(feng)的故障現象有:端面(mian)磨(mo)損、密封(feng)環熱裂、變(bian)形、腐蝕、彈贊失去彈性或(huo)折斷(duan)、輔助密封(feng)圈損壞等(deng)。