一、前郭機械密封的損壞因素，造成前郭機械密封件(jian)損壞的因素有(you)很多(duo)種，比較常見的有(you)以(yi)下幾類：

1. 腐蝕：

表現出來的情況是前郭機械密封件軟化甚至溶解，起因(yin)是密封件被(bei)媒體侵入，選用材料(liao)時發生錯誤。如(ru)果(guo)媒體含水或溶劑時更要特(te)別注(zhu)意(yi)。

2. 硬化：

密(mi)封件泄漏原因往(wang)往(wang)是因本(ben)身材料被(bei)溫度(du)影響導(dao)致硬化，當硬度(du)過高時，密(mi)封件不能(neng)填(tian)充(chong)與配(pei)合零件之(zhi)間的間隙，就(jiu)會(hui)產生泄漏。

3. 磨損：

密(mi)封件(jian)的(de)磨損涉及配合零件(jian)的(de)表面光潔度(du)、運動速(su)度(du)和傳(chuan)動媒體(ti)等，不同的(de)密(mi)封材料適應不同的(de)運動速(su)度(du)。

4. 擠出：

當前郭機械密封承受過(guo)大(da)壓力時會被擠出到(dao)金(jin)屬間隙(xi)，損壞密封件而產(chan)生泄(xie)漏(lou)，這(zhe)種情況涉(she)及密封件本身(shen)的硬度及金(jin)屬間隙(xi)是否過(guo)大(da)，如(ru)果在(zai)設計(ji)、選型(xing)、加(jia)工或安裝上處理(li)不當，都(dou)會出現擠出損壞。

二、泄露(lu)是機械設備損壞頻率最高的(de)現象(xiang)之(zhi)一，造(zao)成(cheng)泄露(lu)的(de)原因主要有兩方面：

1.前郭機械密封的加工，必(bi)然(ran)會(hui)使其(qi)表(biao)面出現各種(zhong)缺陷和型狀及尺(chi)寸偏差，因此(ci)在機(ji)械零件聯接(jie)處不(bu)可(ke)避免地會(hui)產生間(jian)隙。

2.一旦密封兩(liang)側存(cun)在壓(ya)力(li)差，工(gong)作介(jie)質就會通過間(jian)隙而泄露(lu)(lu)。防止(zhi)泄露(lu)(lu)的主要(yao)(yao)途徑(jing)：減(jian)小或消除間(jian)隙是阻止(zhi)泄露(lu)(lu)的主要(yao)(yao)途徑(jing)。

真空系統的前郭機械密封，除(chu)密封(feng)介質直接(jie)通過密封(feng)面泄(xie)露外(wai)，還要考慮下面兩種泄(xie)露形(xing)式(shi)：

1. 滲漏：

即在壓力差作用下，被密封(feng)的介(jie)質通過密封(feng)件材料的毛細管(guan)的泄露稱為滲漏;

2. 擴散：

即在濃(nong)度差作用(yong)下，被密(mi)封(feng)(feng)的(de)介質通(tong)(tong)過密(mi)封(feng)(feng)間隙或密(mi)封(feng)(feng)材料的(de)毛細(xi)管(guan)產生的(de)物(wu)質傳遞成為擴散。密(mi)封(feng)(feng)的(de)作用(yong)就是(shi)將接合面間的(de)間隙封(feng)(feng)住(zhu)，隔離或切斷泄(xie)露(lu)(lu)(lu)通(tong)(tong)道，增(zeng)加泄(xie)露(lu)(lu)(lu)通(tong)(tong)道中的(de)阻(zu)力(li)，或者在通(tong)(tong)道中加設(she)小型做(zuo)功元件，對泄(xie)露(lu)(lu)(lu)物(wu)造成壓力(li)，與引起泄(xie)露(lu)(lu)(lu)的(de)壓差部分抵(di)消或完全平衡，以阻(zu)止泄(xie)露(lu)(lu)(lu)。