按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫前郭機械密封，耐高壓、耐腐蝕前郭機械密封，耐顆粒介質前郭機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的前郭機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的前郭機械密封。

在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口前郭機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型前郭機械密封，或利用特種耐腐蝕前郭機械密封壓蓋從外部注液冷卻，或直接冷卻腔內的密封，等等，對降低密封端面的溫度是十分有效。
　　失效的前郭機械密封，摩(mo)擦(ca)副端(duan)面(mian)常(chang)會留(liu)下(xia)很細的(de)(de)徑向(xiang)裂紋(wen)，或者是(shi)(shi)徑向(xiang)裂紋(wen)兼有(you)水泡痕，甚(shen)至龜裂。這是(shi)(shi)由于密封(feng)(feng)(feng)過熱(re)引起的(de)(de)，特(te)別是(shi)(shi)陶瓷、硬(ying)質合(he)金密封(feng)(feng)(feng)面(mian)容易(yi)產生(sheng)這類損傷(shang)。介質潤(run)滑(hua)性差、過載、操作溫度(du)高(gao)、線(xian)速度(du)高(gao)、配對(dui)材(cai)料組合(he)不當等，其中任何一種因(yin)素(su)，或者是(shi)(shi)幾種因(yin)素(su)的(de)(de)疊加，都可(ke)以產生(sheng)過大的(de)(de)摩(mo)擦(ca)熱(re)，若摩(mo)擦(ca)熱(re)不能及時散發，就會產生(sheng)染整(zheng)機械密封(feng)(feng)(feng)熱(re)裂紋(wen)，從而出現過度(du)磨損和高(gao)泄(xie)漏(lou)。解決密封(feng)(feng)(feng)過熱(re)問題，除改變(bian)端(duan)面(mian)面(mian)積外(wai)，減(jian)少載荷外(wai)，還可(ke)采用靜(jing)止型密封(feng)(feng)(feng)并(bing)加導(dao)流套強(qiang)制冷卻循環流體(ti)導(dao)向(xiang)密封(feng)(feng)(feng)面(mian)，或在密封(feng)(feng)(feng)端(duan)面(mian)上開流體(ti)動(dong)力槽來(lai)加以解決。摩(mo)擦(ca)端(duan)面(mian)上有(you)許(xu)多細小的(de)(de)熱(re)斑點(dian)和孤立的(de)(de)變(bian)色區，這說明(ming)密封(feng)(feng)(feng)件在高(gao)壓和熱(re)影(ying)響(xiang)下(xia)變(bian)形扭曲。對(dui)于端(duan)面(mian)的(de)(de)的(de)(de)熱(re)變(bian)形，一般的(de)(de)計(ji)算方(fang)法(fa)是(shi)(shi)不允許(xu)的(de)(de)，應采用有(you)限(xian)元法(fa)計(ji)算，以便改進密封(feng)(feng)(feng)環的(de)(de)設計(ji)。