前郭機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對前郭機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時前郭機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為前郭機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證前郭機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　前郭機械密封安裝

　　一(yi)、安裝前(qian)的(de)準(zhun)備工作(zuo)和注意(yi)事(shi)項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的前郭機械密封放(fang)在(zai)干凈的平(ping)面上，保護好密封面，并(bing)將所有標(biao)簽、證(zheng)件(jian)整(zheng)理后待(dai)檢

　　2.檢查前郭機械密封的(de)型號、規格(ge)和(he)材質證明，零件的(de)數量，動、靜(jing)環(huan)配對(dui)是(shi)否符合圖紙要求，零件上有無制造廠(chang)的(de)識別標記;

　　3.檢查各零件(jian)的(de)表(biao)面質(zhi)t，特別是動、靜環的(de)密封端面有無碰傷、劃痕(hen)，如有損壞，必須進行修(xiu)復或更換(huan)

　　4.對安裝前郭機械密封的(de)主機按技(ji)術(shu)要(yao)求(qiu)檢查軸向串量、徑向跳動、有關的(de)垂直度(du)(du)、同心度(du)(du)、表(biao)面粗糙度(du)(du)、配(pei)合尺寸和對泵(beng)的(de)聯軸節要(yao)求(qiu)等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使前郭機械密封彈簧比壓不穩(wen)定，引起密(mi)(mi)封(feng)端面過(guo)全(quan)磨(mo)損(sun)(sun)或泄漏，由于軸(zhou)(zhou)的(de)抖動而使密(mi)(mi)封(feng)破損(sun)(sun)，這在石(shi)墨環更為明(ming)顯2.此外，因(yin)軸(zhou)(zhou)向(xiang)串(chuan)動過(guo)大，還會使機械(xie)密(mi)(mi)封(feng)與軸(zhou)(zhou)(或軸(zhou)(zhou)套)的(de)接觸處局部腐蝕(shi)、侵蝕(shi)或磨(mo)損(sun)(sun)，在這方(fang)面，聚四(si)氛乙烯(xi)密(mi)(mi)封(feng)圈(quan)因(yin)彈性不及橡(xiang)膠(jiao)密(mi)(mi)封(feng)圈(quan)，其所受影響更大.因(yin)此，軸(zhou)(zhou)向(xiang)串(chuan)量(liang)(liang)從原要求±0.5mm改為不超過(guo)0.1mm，可以減輕因(yin)軸(zhou)(zhou)向(xiang)串(chuan)量(liang)(liang)過(guo)大而引起的(de)危害(hai)，另一方(fang)面，如軸(zhou)(zhou)向(xiang)串(chuan)量(liang)(liang)過(guo)小，如低于0.025mm時，，則對(dui)軸(zhou)(zhou)承產生不良影響。

　　啟動運轉

　　啟動前的準備工(gong)作(zuo)

　　1.全(quan)(quan)面檢查(cha)機(ji)械密封和輔(fu)助裝置以(yi)及管線、閥門、儀表等是否安裝齊全(quan)(quan)，管線必(bi)須經過清洗，防止堵塞(sai)，這(zhe)點(dian)對于新裝置尤為重要因為雜(za)質常從管

　　線進人密(mi)封外(wai)影響密(mi)封性能，整個系統(tong)要排空，防止密(mi)封腔(qiang)高外(wai)形(xing)成氣塞，導致干摩擦(ca)運行

　　2.啟動前(qian)要進行(xing)靜壓試(shi)驗，試(shi)驗壓力同工作(zuo)壓力;檢查機械密封本身(shen)及有(you)關的密封點和接頭處有(you)無泄漏，如有(you)泄漏應設法處理

　　3.按泵(beng)的(de)旋轉方向盤(pan)車，合乎要求后才能交付使用

　　二、啟動運轉

　　1.主機(ji)啟動之前，應保持密封腔內充滿液體或被(bei)密封的介(jie)質(zhi)(zhi)，如有單獨輔(fu)助密封系(xi)統(tong)應先(xian)啟動，冷卻水系(xi)統(tong)亦須開始流通(tong)(停車(che)時(shi)最后停止(zhi));對于輸送凝固(gu)的介(jie)質(zhi)(zhi)或粘度很大的介(jie)質(zhi)(zhi)，應用(yong)蒸汽將(jiang)密封腔加(jia)熱(re)便(bian)介(jie)質(zhi)(zhi)熔化.啟動前必須盤(pan)車(che)，以防突然啟動而造成(cheng)軟環破裂。

　　2.正常使(shi)用(yong)前先進行常琢運(yun)轉，觀(guan)察密封部位的溫升是(shi)否(fou)正常如有輕徽泄(xie)漏，可跑合一段時間，使(shi)端面(mian)貼合更(geng)加(jia)均勻(yun)，直到泄(xie)漏童逐漸減少至正常為止(zhi).如運(yun)轉1~3小時泄(xie)漏量仍不減少，則需停車檢查。

　　3.升(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)運轉:經過常(chang)壓(ya)(ya)運轉考驗的(de)機(ji)械(xie)密(mi)封應及時做與操作條(tiao)件相同的(de)升(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)運轉升(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)可分別進行(xing)升(sheng)的(de)過程應緩慢，注意升(sheng)壓(ya)(ya)(或升(sheng)溫(wen)(wen)(wen))過程中可能發(fa)生的(de)變(bian)化(hua)，如(ru)機(ji)件有無(wu)(wu)碰撞，端面是(shi)否(fou)脫(tuo)開，摩擦發(fa)熱(re)是(shi)否(fou)過快，防轉銷有無(wu)(wu)脫(tuo)開或損壞(huai)，壓(ya)(ya)力(li)是(shi)否(fou)穩定(ding)(要求(qiu)壓(ya)(ya)力(li)波動(dong)不大于+0.1MPa)以(yi)及密(mi)封圈處和密(mi)封端面處有無(wu)(wu)泄(xie)漏等，如(ru)果一切正常(chang)，即可投(tou)人生產。

　　機(ji)械密封(feng)故障的產生原(yuan)因及處(chu)理措施(shi)

　　一、機械密封故降(jiang)的產(chan)生原因

　　機(ji)械密封故障的產生原因主(zhu)要(yao)有以下幾個方(fang)面:

　　1.機(ji)械密封本身(shen)不(bu)良造成的故(gu)障;

　　2.主機問題造(zao)成的故障(zhang);

　　3.機(ji)械密(mi)封(feng)的(de)選擇和應用不當所(suo)造(zao)成的(de)故障;

　　4.安裝和(he)操作不(bu)當以(yi)及管理不(bu)善所造成的故障;

　　5.輔(fu)助(zhu)裝(zhuang)(zhuang)置不良(liang)或對(dui)輔(fu)助(zhu)裝(zhuang)(zhuang)置認識不夠造(zao)成的故障(zhang).

　　機械(xie)密封的故障現象有:端(duan)面磨損、密封環熱裂(lie)、變形(xing)、腐蝕、彈(dan)贊失去彈(dan)性或折斷(duan)、輔助密封圈損壞等(deng)。