前郭機械密封沖刷的目的是為了防止雜質堆積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖刷液溫度較低時，兼有冷卻作用。下面向大家解說前郭機械密封的沖刷技巧。

　　1、內沖刷

　　正沖刷：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔。主要用于清潔流體。當溫度高或有雜質時，可在前郭機械密封管路上設置冷(leng)卻器、過濾器等。

　　反(fan)沖(chong)刷(shua)：利用(yong)工(gong)作主(zhu)(zhu)機的被密封(feng)(feng)介質，由(you)泵(beng)的出(chu)口端引(yin)入密封(feng)(feng)腔，沖(chong)刷(shua)后(hou)通過(guo)管路(lu)流(liu)回泵(beng)進口。主(zhu)(zhu)要(yao)用(yong)于清(qing)潔(jie)流(liu)體。全(quan)沖(chong)刷(shua)是利用(yong)工(gong)作主(zhu)(zhu)機的被密封(feng)(feng)介質，由(you)泵(beng)的出(chu)口端通過(guo)管路(lu)引(yin)入密封(feng)(feng)腔，沖(chong)刷(shua)后(hou)再經(jing)管路(lu)流(liu)回泵(beng)進口。該方法在冷卻效果上(shang)較好。

　　2、外沖刷：引入外系統與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖刷。外沖刷液壓力應比被密封介質大0.05-0.1MPA，合用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖刷液的流量應保證帶走熱量，還需知足沖刷的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖刷的流速，一般清潔沖刷液的流速應小于5M/S；含有顆粒的漿狀液體須小于3M/S，為達到上述的流速值，沖刷液與密封腔壓力的差值應≤0.5MPA，一般取0.05-0.1MPA，對雙端面前郭機械密封可取0.1--0.2MP。沖刷液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在前郭機械密封端面四周，且應在靠近動環(huan)側，為了防止石墨環(huan)被沖(chong)蝕或(huo)因冷卻不均引起溫差變(bian)形，以及雜質堆積和結焦(jiao)等，可(ke)采用切向引入或(huo)多點沖(chong)刷(shua)。必要時，沖(chong)刷(shua)液可(ke)以是熱水或(huo)蒸汽。