前郭機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫前郭機械密封，耐高壓、耐腐蝕前郭機械密封，耐顆粒介質前郭機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的前郭機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的前郭機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口前郭機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型前郭機械密封，或利用特種耐腐蝕前郭機械密封壓蓋從外(wai)部注液冷(leng)卻(que)，或直接冷(leng)卻(que)腔內的密封，等(deng)等(deng)，對降低密封端面的溫度(du)是十分有效。

　　失效的前郭機械密封，摩(mo)(mo)擦副端(duan)面(mian)常(chang)會留下很細(xi)的(de)(de)徑向(xiang)(xiang)裂(lie)紋(wen)，或者是(shi)徑向(xiang)(xiang)裂(lie)紋(wen)兼有(you)水泡痕(hen)，甚(shen)至(zhi)龜裂(lie)。這(zhe)是(shi)由于(yu)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)過(guo)熱(re)(re)引(yin)起的(de)(de)，特別是(shi)陶瓷、硬質合(he)金密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)容易產生(sheng)(sheng)這(zhe)類損傷(shang)。介質潤滑性差、過(guo)載(zai)、操作溫(wen)度(du)高(gao)、線速(su)度(du)高(gao)、配對材(cai)料組合(he)不(bu)當等，其中任(ren)何一種因素(su)，或者是(shi)幾種因素(su)的(de)(de)疊(die)加，都可以(yi)產生(sheng)(sheng)過(guo)大的(de)(de)摩(mo)(mo)擦熱(re)(re)，若摩(mo)(mo)擦熱(re)(re)不(bu)能及時散發(fa)，就會產生(sheng)(sheng)染整機械(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)熱(re)(re)裂(lie)紋(wen)，從而出現過(guo)度(du)磨損和(he)(he)高(gao)泄漏。解決(jue)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)過(guo)熱(re)(re)問題，除(chu)改變(bian)(bian)端(duan)面(mian)面(mian)積(ji)外，減(jian)少(shao)載(zai)荷(he)外，還可采用(yong)(yong)靜止(zhi)型密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)并加導(dao)流(liu)套強制冷(leng)卻(que)循環流(liu)體(ti)導(dao)向(xiang)(xiang)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)，或在密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)端(duan)面(mian)上開流(liu)體(ti)動力(li)槽來加以(yi)解決(jue)。摩(mo)(mo)擦端(duan)面(mian)上有(you)許(xu)多(duo)細(xi)小的(de)(de)熱(re)(re)斑(ban)點和(he)(he)孤立的(de)(de)變(bian)(bian)色區，這(zhe)說明密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)件在高(gao)壓和(he)(he)熱(re)(re)影響下變(bian)(bian)形扭曲。對于(yu)端(duan)面(mian)的(de)(de)的(de)(de)熱(re)(re)變(bian)(bian)形，一般的(de)(de)計算(suan)方法是(shi)不(bu)允(yun)許(xu)的(de)(de)，應采用(yong)(yong)有(you)限元法計算(suan)，以(yi)便改進密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)環的(de)(de)設計。