在液體介質中工作的前郭機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證前郭機械密封穩定運(yun)轉、延長(chang)使用壽命所*的。

　　前郭機械密封的動、靜環之間(jian)的摩擦根據不同條(tiao)件會出(chu)現下列情況：

　　（1）干摩擦：

　　滑(hua)動摩擦面(mian)上無液(ye)體進入，因而(er)無液(ye)膜存在，僅有(you)塵土和氧化(hua)層，以(yi)及吸附的氣體分(fen)子等。當(dang)動、靜環運轉時，其結果必(bi)然是(shi)使摩擦面(mian)發(fa)熱、磨損(sun)加劇而(er)造(zao)成泄(xie)露。

　　（2）邊界潤滑：

　　當動、靜環之間的(de)壓力增大或者液體(ti)在(zai)摩擦(ca)面上形成液膜的(de)能力較差時，液體(ti)將(jiang)從間隙中被擠(ji)出(chu)。由于(yu)表面不是平(ping)(ping)的(de)，而(er)是凹凸(tu)不平(ping)(ping)，在(zai)凸(tu)出(chu)就(jiu)有接觸磨(mo)損，而(er)在(zai)凹處則保持液體(ti)的(de)潤(run)滑(hua)性能，造(zao)成邊界潤(run)滑(hua)。邊界潤(run)滑(hua)的(de)磨(mo)損和發(fa)熱程度為中等。

　　（3）半(ban)液體潤滑：

　　滑動表面的(de)凹(ao)坑處存有(you)液體(ti)，接觸面之(zhi)間(jian)維持一(yi)層很薄(bo)的(de)液膜，所以發熱和磨損情況均較(jiao)好，由于動、靜(jing)環之(zhi)間(jian)的(de)液膜在(zai)其出口處有(you)表面張力，故限制了液體(ti)的(de)泄露。

　　（4）完(wan)全液體潤滑：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜前郭機械密封除外）。

　　前郭機械密封動、靜環(huan)之間的工(gong)作情(qing)況，大多(duo)數是處在邊界(jie)潤滑(hua)(hua)(hua)和(he)半(ban)液(ye)體潤滑(hua)(hua)(hua)狀態下，而半(ban)液(ye)體潤滑(hua)(hua)(hua)能夠(gou)在摩(mo)擦系數zui小即磨(mo)損(sun)與發熱令人滿(man)意的情(qing)況下，獲得*的密封(feng)效果(guo)。

　　使前郭機械密封能在良好的(de)(de)潤滑(hua)條件下工作(zuo)，還需從介質特性、壓力(li)、溫度(du)、滑(hua)動(dong)速度(du)等因(yin)(yin)素綜合考(kao)慮，但選擇適當的(de)(de)動(dong)、靜環之間的(de)(de)壓力(li)，合理的(de)(de)潤滑(hua)結(jie)構和(he)提高動(dong)、靜環摩擦表面質量也(ye)是(shi)保證密封有(you)效工作(zuo)的(de)(de)重(zhong)要因(yin)(yin)素。