前郭機械密封泄漏故障的發生，不僅加大了(le)操作強(qiang)度，同時由于釜(fu)內物(wu)料是有毒有害(hai)、易燃(ran)易爆的氣液混合物(wu)質氯乙烯(xi)等，也影響(xiang)了(le)裝置的安全穩(wen)定運(yun)行。

　　從前郭機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷前郭機械密封發生泄漏的原因主要有以下幾個方(fang)面。

　　1、前郭機械密封O形(xing)圈材質選用(yong)不(bu)合(he)理(li)

　　前郭機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，前郭機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，前郭機械密封泄(xie)漏(lou)量(liang)逐漸減小(xiao)，便很可能是這個原(yuan)因。

　　前郭機械密封O形(xing)圈(quan)(quan)大(da)部分采用了丁(ding)(ding)腈橡(xiang)膠(jiao)(如動環組(zu)件(jian)O形(xing)圈(quan)(quan))，丁(ding)(ding)腈橡(xiang)膠(jiao)的(de)缺點(dian)是不耐臭(chou)氧、芳香族(zu)、鹵代(dai)(dai)烴、酮及脂類(lei)溶(rong)劑，反應釜(fu)內的(de)鹵代(dai)(dai)烴物質氯乙烯會使丁(ding)(ding)腈橡(xiang)膠(jiao)產生(sheng)溶(rong)脹(zhang)，導致O形(xing)圈(quan)(quan)失效(xiao)。

　　2、攪拌(ban)同軸度偏大

　　根據該型號前郭機械密封的技術要求，前郭機械密封安裝后，釜軸(zhou)(zhou)的徑向跳動量(liang)應(ying)≤0.1mm，而密封箱體(ti)下部軸(zhou)(zhou)跳動量(liang)實際測(ce)量(liang)值為0.15mm，攪拌軸(zhou)(zhou)同軸(zhou)(zhou)度(du)偏差較大。

　　造成攪(jiao)拌軸(zhou)同軸(zhou)度偏(pian)差大的(de)原因很多，包括攪(jiao)拌裝置的(de)安裝對中調整不良(liang)、各部件加工(gong)精度不高(gao)而造成的(de)累積誤(wu)差、反應(ying)釜(fu)釜(fu)體水平(ping)調整不良(liang)、攪(jiao)拌軸(zhou)產生應(ying)力變形等。

　　同軸(zhou)度偏差越大，攪拌軸(zhou)在每(mei)次軸(zhou)向位移和(he)徑向擺動的轉動中，密(mi)封面產生的分離和(he)泄漏量就越大，密(mi)封面的磨痕也(ye)越寬。

　　3、密封面變形

　　更換(huan)了泄漏(lou)機(ji)械密封(feng)的動、靜環組(zu)件后(hou)(hou)，泄漏(lou)問(wen)題依然(ran)存在。再次拆卸后(hou)(hou)發現(xian)，密封(feng)面上有光點而沒(mei)有磨痕，故判斷該密封(feng)面發生了變形。

　　機械(xie)密(mi)封工作轉速低，且一(yi)直伴有循環(huan)水冷(leng)卻，可以排除因密(mi)封面摩擦生(sheng)熱、溫度升溫而導致的(de)變(bian)形。經(jing)分析(xi)認(ren)為(wei)，動、靜環(huan)在長時間儲存下(xia)，密(mi)封面會(hui)發生(sheng)輕微應力(li)變(bian)形，在檢(jian)修裝配(pei)使用之后，動、靜環(huan)密(mi)封面無法緊密(mi)貼(tie)合(he)，密(mi)封面之間不易(yi)形成液膜，不能起到(dao)潤滑密(mi)封面和阻止介質泄漏的(de)作用。

　　4、檢修、裝(zhuang)配、運輸(shu)過程(cheng)操作不嚴(yan)謹

　　對檢修過(guo)后(hou)依(yi)然泄漏的機械密封進行解體(ti)后(hou)發(fa)現，其下靜環(huan)石(shi)墨密封面內(nei)緣(yuan)有大(da)量(liang)小缺口。造成這種故(gu)障最可(ke)能的原因是：在裝配機械密封時，敲擊用力過(guo)大(da)或運(yun)輸過(guo)程中碰撞嚴重。

　　5、操作不規范

　　機械密封(feng)作為精密組件，不僅檢修要求嚴謹，而且操作須非常規范。也曾(ceng)因操作不規范發生泄漏情況，主要體現(xian)在如下方(fang)面(mian)。

　　(1)機(ji)械密封(feng)投用前沒有補償密封(feng)液(ye)，密封(feng)液(ye)壓(ya)力低于釜內壓(ya)力，平衡罐液(ye)位在(zai)液(ye)位計(ji)中線(xian)以下。

　　(2)沒有對(dui)機械密(mi)封(feng)(feng)進行冷卻，密(mi)封(feng)(feng)面(mian)過熱(re)。

　　(3)投用前，沒有(you)排掉密(mi)封腔內的空氣，密(mi)封液不能充分潤滑(hua)、冷卻密(mi)封面。