一、前郭機械密封失效

　　對于前郭機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，前郭機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。前郭機械密封失(shi)效(xiao)原因(yin)包(bao)括化學損(sun)壞、熱(re)損(sun)壞和機械損(sun)壞，表現為磨損(sun)、腐蝕和過熱(re)等(deng)。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成前郭機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦前郭機械密封的實際磨損情(qing)況(kuang)和端面狀態還未得到有效的解釋(shi)研究。

　　二、液膜空化

　　液膜(mo)(mo)是端面間維持一層(ceng)極(ji)薄的(de)液體膜(mo)(mo)，具有(you)密封的(de)作用(yong)，同時具有(you)液膜(mo)(mo)動壓力與靜壓力，起到平衡壓力潤滑(hua)端面作用(yong)。液膜(mo)(mo)空化(hua)指液膜(mo)(mo)局(ju)部氣化(hua)形(xing)成氣泡(pao)，進(jin)一步產(chan)生空蝕(shi)。液膜(mo)(mo)空化(hua)的(de)產(chan)生對(dui)液膜(mo)(mo)壓力的(de)載荷、分布及穩定性有(you)較(jiao)大影(ying)響。密封界(jie)面間膜(mo)(mo)厚(hou)分布說明密封端面綜合變形(xing)在徑向(xiang)上不是線(xian)性分布。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對前郭機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。前郭機械密封空化(hua)的理論模型和(he)實驗研究(jiu)還很不成(cheng)熟和(he)完(wan)善。為了有(you)效控制氣(qi)蝕程度，提高密封性能，避(bi)免(mian)氣(qi)蝕引起的失效和(he)氣(qi)蝕，必(bi)須(xu)深(shen)入研究(jiu)氣(qi)蝕的影響因素(su)及其相互關系。

　　三、密封檢測

　　由于前郭機械密封件(jian)(jian)(jian)裝配(pei)復雜，不能多次拆卸，如何在(zai)(zai)不影響(xiang)作(zuo)(zuo)業(ye)前提(ti)下進(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)檢(jian)測(ce)。首先,要明確發生泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)的(de)(de)(de)幾個常(chang)見階段：測(ce)試(shi)(shi)(shi)時(shi)的(de)(de)(de)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)量、運(yun)(yun)(yun)(yun)轉(zhuan)時(shi)的(de)(de)(de)周(zhou)期性泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)量、突發情(qing)況時(shi)的(de)(de)(de)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)量。對(dui)于密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)(de)(de)檢(jian)測(ce)，主(zhu)要通過(guo)振動信號頻譜(pu)，從(cong)外部檢(jian)測(ce)內部的(de)(de)(de)壓(ya)力(li)(li)溫度變化，在(zai)(zai)使用前工(gong)件(jian)(jian)(jian)運(yun)(yun)(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)參(can)(can)數要在(zai)(zai)規定(ding)值以下，并監測(ce)回轉(zhuan)體(ti)本身偏差在(zai)(zai)運(yun)(yun)(yun)(yun)轉(zhuan)中引起的(de)(de)(de)滲(shen)漏(lou)(lou)(lou)，有必要了解(jie)操作(zuo)(zuo)條(tiao)件(jian)(jian)(jian)、溫度、壓(ya)力(li)(li)等(deng)(deng)(deng)，以及(ji)對(dui)輔助密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)膨脹的(de)(de)(de)具(ju)體(ti)影響(xiang)。依據密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)介質的(de)(de)(de)形狀(zhuang)、狀(zhuang)態和(he)工(gong)作(zuo)(zuo)條(tiao)件(jian)(jian)(jian)進(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)選(xuan)擇后，制定(ding)相應的(de)(de)(de)操作(zuo)(zuo)規程，規定(ding)沖洗時(shi)間(jian)、介質和(he)溫度控(kong)制范圍。試(shi)(shi)(shi)運(yun)(yun)(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)(xing)過(guo)程中，根據試(shi)(shi)(shi)運(yun)(yun)(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)(xing)效(xiao)果(guo)進(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)合理的(de)(de)(de)參(can)(can)數調整(zheng)，在(zai)(zai)端面(mian)(mian)間(jian)通過(guo)氣(qi)壓(ya)或循環液進(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)檢(jian)測(ce);可結合關閉(bi)泵的(de)(de)(de)閥門形成封(feng)(feng)(feng)閉(bi)腔室進(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)測(ce)試(shi)(shi)(shi)。引入有限(xian)差分(fen)法(fa)、有限(xian)元、流體(ti)力(li)(li)學等(deng)(deng)(deng)方法(fa)進(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)模(mo)擬測(ce)試(shi)(shi)(shi)。實際(ji)檢(jian)測(ce)方法(fa)有熱電(dian)偶測(ce)溫法(fa)(溫度)、微型壓(ya)力(li)(li)傳感器(qi)(壓(ya)力(li)(li))、電(dian)容法(fa)(間(jian)隙)。在(zai)(zai)正常(chang)運(yun)(yun)(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)態下繼續觀(guan)察(cha)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)效(xiao)果(guo)和(he)存在(zai)(zai)的(de)(de)(de)問題，進(jin)一步進(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)調整(zheng)，充分(fen)考(kao)慮各種(zhong)因素(su)，綜(zong)合分(fen)析(xi)介質、壓(ya)力(li)(li)、密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)(mian)、密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)形式等(deng)(deng)(deng)條(tiao)件(jian)(jian)(jian)。根據磨(mo)損痕跡分(fen)析(xi)故(gu)障原因，并考(kao)慮腐蝕(shi)、橡膠密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)圈失效(xiao)等(deng)(deng)(deng)因素(su)。