離心泵在日常運轉中出現前郭機械密封泄漏(lou)的有(you)以下三方面原因(yin)。

　　第一、泵抽空(kong)或汽蝕(shi)

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致前郭機械密封摩擦副發(fa)生摩擦失效。進(jin)行拆卸(xie)和檢(jian)查之(zhi)后(hou)可(ke)以發(fa)現，硬環表(biao)面有(you)熱回色、橡(xiang)膠(jiao)圈(quan)老化、石墨環有(you)環狀溝紋之(zhi)類(lei)狀況(kuang)。

　　如果出(chu)現太高的(de)介質溫度，往往會造成(cheng)葉輪入口(kou)低壓區介質氣化、溢出(chu)的(de)狀況，一旦流(liu)向(xiang)高壓區，就會容(rong)易凝聚(ju)、氣泡(pao)破裂之類不良現象(xiang)，在短時間內(nei)，周圍流(liu)體也會向(xiang)原氣泡(pao)空間高速沖(chong)擊(ji)，并形成(cheng)較大(da)壓強于沖(chong)擊(ji)處(chu)——即所謂“汽(qi)蝕”。后者主要的(de)“與眾不同之處(chu)”在于能夠在離心泵(beng)運轉過程(cheng)中形成(cheng)較為(wei)強大(da)的(de)沖(chong)擊(ji)，表現出(chu)大(da)幅度的(de)波動，加大(da)了(le)泵(beng)的(de)振動。

　　第(di)二、泵振動過大(da)

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于前郭機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成前郭機械密封端面的破壞。我(wo)們在拆卸(xie)檢(jian)查的時候可以發現，明顯的摩擦痕跡存在于硬密封面上(shang)，而進入到固體(ti)顆粒時也(ye)會造成各種形式的損傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于前郭機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于前郭機械密封面貼合(he)不(bu)完全的泄漏。