脫(tuo)硫泵(beng)屬懸臂式(shi)單(dan)(dan)級單(dan)(dan)吸離(li)心泵(beng)，是(shi)專為(wei)輸送含有(you)細顆(ke)粒的(de)(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)性(xing)介(jie)質而設計(ji)開發(fa)的(de)(de)(de)，該泵(beng)采(cai)用鋼襯超高分子量聚乙烯制成，該材質是(shi)目(mu)前(qian)新一代的(de)(de)(de)泵(beng)用耐(nai)腐(fu)(fu)耐(nai)磨工程塑(su)料(liao)(liao)，其(qi)突出的(de)(de)(de)優點是(shi)在所有(you)的(de)(de)(de)塑(su)料(liao)(liao)中它(ta)具有(you)優異(yi)的(de)(de)(de)耐(nai)磨性(xing)、耐(nai)沖擊(ji)性(xing)(尤其(qi)是(shi)耐(nai)低溫沖擊(ji)).抗蠕變性(xing)(耐(nai)環境應力開裂)和耐(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)性(xing)。

　　脫硫前郭泵用前郭機械密封泄漏的分析與判斷：

　　（1）安裝靜(jing)壓(ya)測試時泄漏。

　　在安裝和調試前郭機械密封之后，應進行靜壓測試(shi)以(yi)觀(guan)察(cha)泄(xie)(xie)漏情(qing)況。如(ru)果(guo)泄(xie)(xie)漏量(liang)很小，則動(dong)(dong)(dong)(dong)環(huan)或靜環(huan)密封(feng)環(huan)會(hui)出現問題(ti)；當泄(xie)(xie)漏量(liang)大時，表明(ming)動(dong)(dong)(dong)(dong)環(huan)和靜環(huan)的(de)摩(mo)擦副(fu)之間(jian)存在(zai)問題(ti)。在(zai)對(dui)泄(xie)(xie)漏量(liang)的(de)初(chu)步觀(guan)察(cha)和泄(xie)(xie)漏部位的(de)判斷(duan)的(de)基礎上(shang)，再對(dui)轉(zhuan)(zhuan)彎(wan)車進行手動(dong)(dong)(dong)(dong)觀(guan)察(cha)，如(ru)果(guo)泄(xie)(xie)漏量(liang)沒有明(ming)顯(xian)變化(hua)，則說(shuo)明(ming)密封(feng)圈存在(zai)問題(ti)靜環(huan)和動(dong)(dong)(dong)(dong)環(huan)；如(ru)果(guo)在(zai)轉(zhuan)(zhuan)彎(wan)過程中(zhong)泄(xie)(xie)漏量(liang)有明(ming)顯(xian)變化(hua)，則可(ke)以(yi)得出結論，動(dong)(dong)(dong)(dong)靜環(huan)的(de)摩(mo)擦副(fu)存在(zai)問題(ti)。如(ru)果(guo)泄(xie)(xie)漏介質是沿軸向噴射的(de)，則動(dong)(dong)(dong)(dong)環(huan)密封(feng)環(huan)通常會(hui)出現問題(ti)。如(ru)果(guo)泄(xie)(xie)漏的(de)介質噴灑到水冷孔周圍或從(cong)水冷孔中(zhong)泄(xie)(xie)漏出去，則靜環(huan)密封(feng)圈大多會(hui)失(shi)效

　　（2）試運行期間泄(xie)漏。

　　電廠前郭脫硫泵前郭機械密封的靜壓試驗后，高速旋轉產生的離心力將抑制介質的泄漏。因此，試運行期間的前郭機械密封泄漏主要是由于消除軸和端蓋之間的密封失效后動環和靜環的摩擦失效引起的。引起摩擦副密封失效的主要因素有：1）在運行過程中，由于抽真空，氣蝕和壓力保持等異常現象，導致動，靜環接觸面分開產生較大的軸向力；2）在安裝前郭機械密封件時過(guo)度壓(ya)縮(suo)，導致摩擦(ca)副(fu)端面(mian)嚴重磨損(sun)(sun)和(he)刮擦(ca)；3）動環(huan)(huan)的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)圈(quan)太(tai)緊，彈簧無法調(diao)節動環(huan)(huan)的(de)(de)軸向(xiang)浮(fu)動量(liang)；4）靜(jing)環(huan)(huan)密(mi)(mi)封(feng)圈(quan)太(tai)松。當動環(huan)(huan)沿軸向(xiang)浮(fu)動時，靜(jing)環(huan)(huan)將從靜(jing)環(huan)(huan)座中(zhong)(zhong)逸出(chu)；5）工作(zuo)介質中(zhong)(zhong)的(de)(de)顆粒物質在運(yun)行(xing)過(guo)程中(zhong)(zhong)進入摩擦(ca)副(fu)，并(bing)損(sun)(sun)壞執(zhi)行(xing)機構和(he)密(mi)(mi)封(feng)圈(quan)的(de)(de)端面(mian)；6）錯誤的(de)(de)設計和(he)選擇，密(mi)(mi)封(feng)端面(mian)的(de)(de)比(bi)壓(ya)低(di)或密(mi)(mi)封(feng)材料的(de)(de)冷縮(suo)大等(deng)。以上(shang)現象(xiang)通(tong)常在試運(yun)行(xing)中(zhong)(zhong)發生，有時可(ke)以通(tong)過(guo)適當調(diao)整靜(jing)環(huan)(huan)座來消除(chu)，等(deng)，但其中(zhong)(zhong)大多數需(xu)要重新(xin)組(zu)裝(zhuang)和(he)重新(xin)組(zu)裝(zhuang)以更換密(mi)(mi)封(feng)件

　　（3）正常運行(xing)中突(tu)然泄漏。

　　電廠脫硫(liu)泵在運行過(guo)程(cheng)中突然(ran)泄漏(lou)的(de)某些(xie)原(yuan)因是(shi)正(zheng)常(chang)磨損或(huo)已達到使用壽(shou)命，而大部分是(shi)由(you)于工作(zuo)條件發(fa)生(sheng)較大變化或(huo)操作(zuo)和維護不當引起的(de)，包括以(yi)下幾(ji)種情況：

　　1)介質(zhi)中腐蝕(shi)性(xing)(xing)、聚合性(xing)(xing)、結膠(jiao)性(xing)(xing)物質(zhi)增多;

　　2)環境溫(wen)度急劇變化;

　　3)工(gong)況頻繁變化或調整;

　　4)突然停電會故障停機等；

　　5）泵送，氣蝕或壓力(li)保持時(shi)間(jian)長(chang)，導(dao)致密封損壞；

　　6）高回流(liu)會(hui)導致吸入管側容器（塔，箱和水池）底部(bu)的沉沉物浮起(qi)，并(bing)損(sun)壞密封(feng)；

　　7）對較(jiao)長時間(jian)停(ting)運(yun)，重新起動時沒(mei)有(you)手動盤(pan)車，摩擦粘連而扯壞密封面。