一.前郭機械密封的工作原理

　　前郭機械密封是(shi)靠一對或數對垂直于軸(zhou)作相對滑動的(de)(de)端面在流體壓(ya)力(li)和補償(chang)機構的(de)(de)彈力(li)（或磁力(li)）作用下保持貼合并配(pei)以輔助密封而達到阻漏的(de)(de)軸(zhou)封裝(zhuang)置。

　　二.前郭機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊(han)鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜(jing)環(huan)：浸樹脂石墨，青銅，酚醛塑料。

　　2.河(he)水（含泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石(shi)墨，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　4.過(guo)熱水100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹(shu)脂石墨，碳化鎢(wu)，金屬陶瓷。

　　5.汽油、潤滑油、液態烴，常(chang)溫

　　動(dong)環：碳(tan)化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂(zhi)或錫銻合金石墨，酚醛塑料。

　　6.汽油(you)、潤(run)滑油(you)、液態烴，100度

　　動(dong)環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢；

　　靜(jing)環(huan)：浸青(qing)銅或樹(shu)脂石(shi)墨。

　　7.汽油、潤(run)滑油、液態烴，含(han)顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的種類(lei)及(ji)用途

　　密(mi)(mi)封材料應滿足(zu)密(mi)(mi)封功(gong)能的(de)(de)要(yao)求(qiu)。由于(yu)被密(mi)(mi)封的(de)(de)介質不同，以及(ji)設備(bei)的(de)(de)工作條件不同，要(yao)求(qiu)密(mi)(mi)封材料的(de)(de)具有不同的(de)(de)適應性。對(dui)密(mi)(mi)封材料的(de)(de)要(yao)求(qiu)一般是(shi)：

　　1.材料致密性好(hao)，不易泄露(lu)介質。

　　2.有適當的機械強度(du)和硬度(du)。

　　3.壓(ya)縮性(xing)和回(hui)彈性(xing)好，永(yong)久(jiu)變形(xing)小。

　　4.高溫下不軟化(hua)，不分解，低溫下不硬化(hua)，不脆裂。

　　5.抗腐(fu)蝕性能(neng)好，在(zai)酸、堿、油等介質中(zhong)能(neng)長期工作，其(qi)體積和硬度變化小(xiao)，且不粘附在(zai)金屬表面上(shang)。

　　6.摩擦系數(shu)小，耐(nai)磨性好。

　　7.具(ju)有與密(mi)封(feng)面(mian)結合的柔軟(ruan)性。

　　8.耐老化性(xing)好(hao)，經(jing)久耐用。

　　9.加工制造方便，價(jia)格便宜，取材容易。

　　橡(xiang)膠是最(zui)常用的密封材料。除(chu)橡(xiang)膠外，適合于做密封材料的還有石墨等，聚四氟乙烯以及各種(zhong)密封膠等。

　　四.前郭機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備(bei)轉軸(zhou)的(de)徑向跳動(dong)應≤0.04毫(hao)米(mi)(mi)，軸(zhou)向竄動(dong)量不允許(xu)大(da)于(yu)0.1毫(hao)米(mi)(mi)。

　　2.設備(bei)的密(mi)封(feng)部位在(zai)安裝時應(ying)(ying)保持清(qing)潔，密(mi)封(feng)零件應(ying)(ying)進(jin)行清(qing)洗(xi)，密(mi)封(feng)端面(mian)完好無(wu)損，防(fang)止雜質和灰(hui)塵帶入密(mi)封(feng)部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使前郭機械密封摩擦付破損而密封失(shi)效。

　　4.安(an)裝時在與密封相接觸(chu)的表面應涂一層清潔(jie)的機(ji)械油(you)，以便(bian)能順利安(an)裝。

　　5.安裝(zhuang)靜環(huan)壓蓋時，擰緊螺絲必(bi)須受力均(jun)勻，保(bao)證(zheng)靜環(huan)端面與軸心(xin)線的垂直要求。

　　6.安(an)裝后(hou)用(yong)手推動(dong)動(dong)環，能使動(dong)環在軸上靈活移動(dong)，并有一定彈性(xing)。

　　7.安裝后用(yong)手盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺。

　　8.設備在運(yun)轉前必須(xu)充滿介質(zhi)，以防止干摩擦而使密封(feng)失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照前郭機械密封有關標準。

　　10.安(an)裝時在與密封(feng)相接觸的表(biao)面應(ying)涂一層清潔的機械油，要特別注(zhu)意(yi)機械油的選擇對于不(bu)同(tong)的輔助密封(feng)材質(zhi)，避免造成(cheng)O型圈侵(qin)油膨脹或加(jia)速老化，造成(cheng)密封(feng)提前失效。

　　五.機械軸(zhou)封有哪(na)三個密封點，及這三個密封點的密封原理

　　動環與(yu)靜(jing)環之(zhi)間(jian)的(de)密(mi)封(feng)(feng)：是(shi)靠彈性元件(jian)（彈簧、波紋管等）和(he)密(mi)封(feng)(feng)液(ye)體壓(ya)力(li)在相對運動的(de)動環和(he)靜(jing)環的(de)接觸面(mian)（端(duan)(duan)面(mian)）上產生(sheng)一適當的(de)壓(ya)緊力(li)（比(bi)壓(ya)）使(shi)(shi)兩個光潔、平直的(de)端(duan)(duan)面(mian)緊密(mi)貼合(he)；端(duan)(duan)面(mian)間(jian)維持(chi)一層(ceng)極薄的(de)液(ye)體膜而達到(dao)密(mi)封(feng)(feng)的(de)作用(yong)。這(zhe)層(ceng)膜具(ju)有液(ye)體動壓(ya)力(li)與(yu)靜(jing)壓(ya)力(li)，它起(qi)著(zhu)平衡(heng)壓(ya)力(li)和(he)潤滑端(duan)(duan)面(mian)的(de)作用(yong)。兩端(duan)(duan)面(mian)之(zhi)所以必須(xu)高度光潔平直是(shi)為(wei)了給端(duan)(duan)面(mian)創造完美貼合(he)和(he)使(shi)(shi)比(bi)壓(ya)均勻(yun)的(de)條件(jian)，這(zhe)是(shi)相對旋(xuan)轉密(mi)封(feng)(feng)。

　　六.前郭機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種前郭機械密封的新技術，進展較快，有下列的前郭機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在前郭機械密封的(de)密(mi)封端面(mian)上開(kai)了各種各樣的(de)流槽，以產生流體靜、動壓效應，現在還(huan)在不斷更新。

　　零泄漏(lou)密封(feng)(feng)技(ji)術過去總認為接(jie)觸(chu)式(shi)和非接(jie)觸(chu)式(shi)機械密封(feng)(feng)不可(ke)能達(da)到(dao)零泄漏(lou)（或無泄漏(lou)）。以色(se)列利(li)用開槽(cao)密封(feng)(feng)技(ji)術，提出零泄漏(lou)非接(jie)觸(chu)式(shi)機械端面(mian)密封(feng)(feng)的新(xin)概念，并已用于核電(dian)站潤(run)滑油(you)泵中。

　　干運(yun)轉氣體密(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)(ji)術(shu)(shu)這類密(mi)(mi)封(feng)(feng)是將開槽密(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)(ji)術(shu)(shu)用(yong)于氣體密(mi)(mi)封(feng)(feng)。上游泵送(song)密(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)(ji)術(shu)(shu)即利用(yong)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面上開流槽將下游少量泄(xie)漏流體泵送(song)回上游。

　　上述幾類密(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)(de)結構特點是：采(cai)用淺(qian)槽(cao)，且膜(mo)厚和(he)(he)(he)流(liu)(liu)(liu)(liu)槽(cao)的(de)(de)深均(jun)屬微米級，并采(cai)用潤滑槽(cao)，徑向密(mi)封(feng)(feng)(feng)壩和(he)(he)(he)周向密(mi)封(feng)(feng)(feng)堰組成密(mi)封(feng)(feng)(feng)和(he)(he)(he)承(cheng)(cheng)載(zai)部(bu)分。也可以說開槽(cao)密(mi)封(feng)(feng)(feng)是平面密(mi)封(feng)(feng)(feng)和(he)(he)(he)開槽(cao)軸承(cheng)(cheng)的(de)(de)結合(he)。其優點是泄漏量小（甚至無泄漏）、膜(mo)厚大，消(xiao)除接(jie)觸摩擦、功耗和(he)(he)(he)發熱(re)(re)(re)量小。熱(re)(re)(re)流(liu)(liu)(liu)(liu)體(ti)動(dong)(dong)壓(ya)密(mi)封(feng)(feng)(feng)技術它(ta)是利用各種形狀較深的(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)(feng)面流(liu)(liu)(liu)(liu)槽(cao)，造成局部(bu)熱(re)(re)(re)變形，以產生流(liu)(liu)(liu)(liu)體(ti)動(dong)(dong)力楔效應。這種具有流(liu)(liu)(liu)(liu)體(ti)動(dong)(dong)壓(ya)承(cheng)(cheng)載(zai)能力的(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)(feng)，稱之為熱(re)(re)(re)流(liu)(liu)(liu)(liu)體(ti)動(dong)(dong)力楔密(mi)封(feng)(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接前郭金屬波紋管前郭機械密封技術。

　　多端面(mian)密封(feng)技術(shu)(shu)分為雙密封(feng)、中(zhong)間環密封(feng)、多密封(feng)技術(shu)(shu)。另外還有平行面(mian)密封(feng)技術(shu)(shu)、監控密封(feng)技術(shu)(shu)、組(zu)合密封(feng)技術(shu)(shu)等。

　　七.機(ji)械密封沖(chong)洗方案及特點

　　沖洗(xi)的(de)目(mu)的(de)在(zai)于防止雜質集(ji)積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖洗(xi)液溫度較(jiao)低時，兼有(you)冷(leng)卻(que)作(zuo)用。沖洗(xi)的(de)方式主要有(you)如下(xia)：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作主(zhu)機的被密封介質，由泵的出口端通過管(guan)路引入密封腔。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于(yu)清潔流體，p1稍大于(yu)p進，當溫度高或有雜(za)質時，可(ke)在管路上設置冷卻器、過(guo)濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點(dian)：利用(yong)工(gong)作主機的(de)被密(mi)(mi)封介質，由泵的(de)出口端引入密(mi)(mi)封腔，沖洗后通過管路流回泵入口。

　　（2）應(ying)用：用于清(qing)潔流體，且p進(jin)<p1<p出(chu)，當溫度高或有雜(za)質時，可(ke)在管路上設置(zhi)冷(leng)卻(que)器、過濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的被密封(feng)介質，由泵的出口(kou)端(duan)通過管路(lu)引入密封(feng)腔，沖洗后再經管路(lu)流回泵入口(kou)。p1<p出，當(dang)溫度(du)高或有雜質時(shi)，可(ke)在管路(lu)上設置冷卻器、過濾(lv)器等。

　　（2）應用：冷卻效(xiao)果優(you)于(yu)前兩種，用于(yu)清(qing)潔流(liu)體，且p1與p進和(he)p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特(te)點：引入外系(xi)統與被密封(feng)介質相容的(de)清潔(jie)流體(ti)至密封(feng)腔進行沖洗。

　　2.2應(ying)用：外沖(chong)(chong)洗液(ye)(ye)壓(ya)力(li)應(ying)比被密封介質大0.05~0.1MPa，適用于介質為(wei)高溫或(huo)(huo)固體顆粒的(de)場(chang)合。沖(chong)(chong)洗液(ye)(ye)的(de)流量應(ying)保證帶走熱量，還需滿足(zu)沖(chong)(chong)洗的(de)需要，不會產生對(dui)密封件的(de)沖(chong)(chong)蝕。為(wei)此，需控制密封腔的(de)壓(ya)力(li)和(he)沖(chong)(chong)洗的(de)流速(su)(su)(su)，一般清(qing)潔沖(chong)(chong)洗液(ye)(ye)的(de)流速(su)(su)(su)應(ying)小(xiao)于5m/s;含有顆粒的(de)漿狀(zhuang)液(ye)(ye)體須小(xiao)于3m/s，為(wei)達到上述的(de)流速(su)(su)(su)值，沖(chong)(chong)洗液(ye)(ye)與密封腔壓(ya)力(li)的(de)差值應(ying)<0.5mpa，一般取0.05--0.1mpa，對(dui)雙端面機械密封可(ke)取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗液(ye)(ye)進入和(he)排出密封腔的(de)孔口位置，應(ying)設置在(zai)密封端面附近，且應(ying)在(zai)靠近動環側(ce)，為(wei)了(le)防(fang)止(zhi)石墨環被沖(chong)(chong)蝕或(huo)(huo)因(yin)冷卻不均引起溫差變形(xing)，以及(ji)雜質堆積和(he)結焦等，可(ke)采用切向引入或(huo)(huo)多點沖(chong)(chong)洗.必(bi)要時，沖(chong)(chong)洗液(ye)(ye)可(ke)以是(shi)熱水或(huo)(huo)蒸氣。