根據不同的工作條件和介質性質，黔江機械密封包括耐高低溫黔江機械密封、耐高壓耐腐蝕黔江機械密封、耐顆粒介質黔江機械密封和適用于易汽化輕烴介質的黔江機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的黔江機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口黔江機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡黔江機械密封，或使用特殊的耐腐蝕黔江機械密封壓(ya)蓋從外部注(zhu)入液體進行冷(leng)卻，或(huo)直接冷(leng)卻腔內的密(mi)封等。在降(jiang)低(di)密(mi)封端面(mian)溫度方面(mian)非常有效(xiao)。

　　當黔江機械密封失效時，摩(mo)擦副端(duan)面(mian)(mian)(mian)往往會(hui)(hui)留(liu)下細小的(de)(de)(de)徑向裂紋，或(huo)者帶有(you)(you)水泡甚至裂紋的(de)(de)(de)徑向裂紋。這是由(you)于密(mi)(mi)封(feng)過(guo)熱(re)造成的(de)(de)(de)，特別是陶瓷和(he)硬質合金的(de)(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)(mian)容(rong)易受到(dao)這種損(sun)壞(huai)。介(jie)質潤滑(hua)性差、過(guo)載(zai)(zai)、工作溫(wen)度(du)(du)高、線(xian)速度(du)(du)高、成對材(cai)料組(zu)合不(bu)當等。這些(xie)因(yin)素中的(de)(de)(de)任何一個或(huo)幾個因(yin)素的(de)(de)(de)疊加都會(hui)(hui)產(chan)生過(guo)大(da)的(de)(de)(de)摩(mo)擦熱(re)。摩(mo)擦熱(re)如(ru)果不(bu)及時釋放，會(hui)(hui)在(zai)(zai)染整機械(xie)密(mi)(mi)封(feng)處產(chan)生熱(re)裂紋，造成過(guo)度(du)(du)磨損(sun)和(he)高泄漏(lou)。為了(le)解決(jue)密(mi)(mi)封(feng)過(guo)熱(re)的(de)(de)(de)問題(ti)，除(chu)了(le)改(gai)變端(duan)面(mian)(mian)(mian)面(mian)(mian)(mian)積和(he)減少載(zai)(zai)荷之外(wai)，還可以通過(guo)使用靜(jing)密(mi)(mi)封(feng)和(he)增加導套來強制冷卻循環流體以引導密(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)(mian)，或(huo)者在(zai)(zai)密(mi)(mi)封(feng)端(duan)面(mian)(mian)(mian)上打開流體動力槽來解決(jue)。摩(mo)擦端(duan)面(mian)(mian)(mian)上有(you)(you)許(xu)多微小的(de)(de)(de)熱(re)點和(he)孤立的(de)(de)(de)變色區域，表(biao)明密(mi)(mi)封(feng)件(jian)在(zai)(zai)高壓和(he)高溫(wen)的(de)(de)(de)影響下變形。對于端(duan)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)熱(re)變形，一般的(de)(de)(de)計(ji)算方(fang)法是不(bu)允許(xu)的(de)(de)(de)，應該(gai)采用有(you)(you)限元方(fang)法進(jin)行計(ji)算，以此來改(gai)進(jin)密(mi)(mi)封(feng)圈的(de)(de)(de)設計(ji)。