一.黔江機械密封的工作原理

　　黔江機械密封是靠一對(dui)(dui)或數對(dui)(dui)垂直于軸(zhou)作相對(dui)(dui)滑動的端面在流體(ti)壓力和補(bu)償機(ji)構(gou)的彈力（或磁力）作用下保持貼(tie)合并配(pei)以輔助(zhu)密封(feng)而達到阻漏的軸(zhou)封(feng)裝(zhuang)置。

　　二.黔江機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜(jing)環：浸(jin)樹脂(zhi)石墨(mo)，青銅，酚醛(quan)塑料。

　　2.河(he)水(shui)（含(han)泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸(jin)樹脂(zhi)石墨，碳化鎢(wu)，金屬陶(tao)瓷。

　　4.過熱水(shui)100度

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻(ge)鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂石墨，碳化(hua)鎢，金屬陶(tao)瓷(ci)。

　　5.汽(qi)油、潤(run)滑油、液態烴，常溫

　　動環：碳(tan)化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜環：浸樹脂或(huo)錫銻合金石墨，酚醛塑料。

　　6.汽油、潤滑油、液態烴，100度

　　動環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢；

　　靜環：浸青銅或樹脂石(shi)墨。

　　7.汽油、潤滑油、液(ye)態烴(jing)，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的種類(lei)及用(yong)途(tu)

　　密(mi)封(feng)材(cai)料應(ying)滿(man)足密(mi)封(feng)功(gong)能的(de)要求。由(you)于被(bei)密(mi)封(feng)的(de)介質不(bu)(bu)同，以及(ji)設備的(de)工作條(tiao)件不(bu)(bu)同，要求密(mi)封(feng)材(cai)料的(de)具有不(bu)(bu)同的(de)適應(ying)性(xing)。對密(mi)封(feng)材(cai)料的(de)要求一般是：

　　1.材料致(zhi)密性好，不易(yi)泄露介質(zhi)。

　　2.有適當的(de)機械強度(du)和硬度(du)。

　　3.壓縮性和回彈性好(hao)，永久變(bian)形小。

　　4.高溫下不(bu)軟化，不(bu)分解，低溫下不(bu)硬化，不(bu)脆(cui)裂。

　　5.抗腐蝕性(xing)能好，在酸(suan)、堿、油等(deng)介質中能長期工作，其體積(ji)和硬度(du)變化小，且(qie)不粘附在金(jin)屬表面上。

　　6.摩擦系數(shu)小，耐(nai)磨性好(hao)。

　　7.具有(you)與(yu)密(mi)封面結合的(de)柔(rou)軟(ruan)性。

　　8.耐(nai)老化(hua)性(xing)好(hao)，經久耐(nai)用。

　　9.加工制造方(fang)便，價格便宜(yi)，取材(cai)容易。

　　橡膠是最常用(yong)的密封材(cai)料。除橡膠外，適合于(yu)做密封材(cai)料的還有石墨等(deng)(deng)，聚四氟乙烯以及各種(zhong)密封膠等(deng)(deng)。

　　四.黔江機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備(bei)轉軸(zhou)的徑(jing)向跳動應(ying)≤0.04毫米，軸(zhou)向竄動量不允許(xu)大于0.1毫米。

　　2.設備的密(mi)(mi)(mi)封部(bu)位(wei)在安裝時(shi)應保持清(qing)潔，密(mi)(mi)(mi)封零件(jian)應進(jin)行(xing)清(qing)洗，密(mi)(mi)(mi)封端(duan)面完(wan)好(hao)無損(sun)，防止雜質和(he)灰(hui)塵帶入密(mi)(mi)(mi)封部(bu)位(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使黔江機械密封摩擦付破(po)損(sun)而密封失效。

　　4.安裝(zhuang)時在與密(mi)封(feng)相(xiang)接觸的表(biao)面應涂一(yi)層清(qing)潔的機械油(you)，以(yi)便能順利安裝(zhuang)。

　　5.安裝(zhuang)靜環壓蓋時(shi)，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環端面與(yu)軸心線(xian)的(de)垂直要求。

　　6.安裝后用手推動動環，能使動環在軸上靈活移動，并有一定彈性。

　　7.安裝后用手盤動轉軸、轉軸應無(wu)輕(qing)重感覺(jue)。

　　8.設備(bei)在運轉前必須充滿(man)介質(zhi)，以防止干摩擦而使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照黔江機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密(mi)(mi)封(feng)相接(jie)觸(chu)的(de)(de)表(biao)面應涂一層清潔的(de)(de)機(ji)械油(you)，要特別注意機(ji)械油(you)的(de)(de)選擇對于(yu)不同(tong)的(de)(de)輔助密(mi)(mi)封(feng)材質，避(bi)免造成O型(xing)圈(quan)侵(qin)油(you)膨脹(zhang)或加(jia)速老化，造成密(mi)(mi)封(feng)提(ti)前失(shi)效。

　　五.機械(xie)軸封有哪三個(ge)密(mi)封點，及(ji)這(zhe)三個(ge)密(mi)封點的密(mi)封原理

　　動(dong)環(huan)與靜環(huan)之間的(de)(de)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)：是靠彈性元件（彈簧、波紋(wen)管等(deng)）和密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)液體(ti)壓(ya)力(li)(li)在相(xiang)對運動(dong)的(de)(de)動(dong)環(huan)和靜環(huan)的(de)(de)接觸面(mian)（端(duan)面(mian)）上(shang)產生一適當(dang)的(de)(de)壓(ya)緊力(li)(li)（比(bi)(bi)壓(ya)）使(shi)兩(liang)個(ge)光潔(jie)、平(ping)直(zhi)的(de)(de)端(duan)面(mian)緊密(mi)(mi)(mi)(mi)貼合；端(duan)面(mian)間維(wei)持一層極薄的(de)(de)液體(ti)膜(mo)而(er)達(da)到密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)作(zuo)(zuo)用(yong)。這層膜(mo)具有液體(ti)動(dong)壓(ya)力(li)(li)與靜壓(ya)力(li)(li)，它起著平(ping)衡壓(ya)力(li)(li)和潤滑(hua)端(duan)面(mian)的(de)(de)作(zuo)(zuo)用(yong)。兩(liang)端(duan)面(mian)之所(suo)以必(bi)須(xu)高度光潔(jie)平(ping)直(zhi)是為了給端(duan)面(mian)創造完美(mei)貼合和使(shi)比(bi)(bi)壓(ya)均勻(yun)的(de)(de)條件，這是相(xiang)對旋轉密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)。

　　六.黔江機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種黔江機械密封的新技術，進展較快，有下列的黔江機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在黔江機械密封的密封(feng)端面上(shang)開了各(ge)種(zhong)各(ge)樣(yang)的流(liu)槽，以產(chan)生流(liu)體靜、動壓效應，現在還在不斷(duan)更新。

　　零(ling)泄(xie)漏(lou)(lou)密(mi)(mi)(mi)封技術過去總認為(wei)接(jie)觸(chu)(chu)(chu)式和非(fei)接(jie)觸(chu)(chu)(chu)式機械密(mi)(mi)(mi)封不可能達到零(ling)泄(xie)漏(lou)(lou)（或無泄(xie)漏(lou)(lou)）。以色列利用開槽密(mi)(mi)(mi)封技術，提出(chu)零(ling)泄(xie)漏(lou)(lou)非(fei)接(jie)觸(chu)(chu)(chu)式機械端面密(mi)(mi)(mi)封的(de)新(xin)概念，并已用于核電站潤滑(hua)油泵中。

　　干(gan)運轉氣(qi)體(ti)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)技術(shu)這類密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)是將(jiang)開槽密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)技術(shu)用(yong)于氣(qi)體(ti)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)。上(shang)游泵送(song)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)技術(shu)即利(li)用(yong)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)面上(shang)開流槽將(jiang)下(xia)游少量泄漏流體(ti)泵送(song)回(hui)上(shang)游。

　　上述幾類(lei)密封的結(jie)構特點是：采用淺槽，且膜厚和流(liu)槽的深均屬(shu)微(wei)米級，并采用潤(run)滑槽，徑向(xiang)密封壩和周向(xiang)密封堰組(zu)成密封和承(cheng)載部分。也可(ke)以說(shuo)開(kai)槽密封是平(ping)面密封和開(kai)槽軸承(cheng)的結(jie)合(he)。其優點是泄(xie)漏量小（甚至無泄(xie)漏）、膜厚大，消除接觸摩(mo)擦、功耗和發熱量小。熱流(liu)體(ti)(ti)動(dong)(dong)壓(ya)密封技(ji)術它是利用各(ge)種形狀較(jiao)深的密封面流(liu)槽，造(zao)成局部熱變形，以產生流(liu)體(ti)(ti)動(dong)(dong)力(li)楔效應。這種具有(you)流(liu)體(ti)(ti)動(dong)(dong)壓(ya)承(cheng)載能力(li)的密封，稱(cheng)之為熱流(liu)體(ti)(ti)動(dong)(dong)力(li)楔密封。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接黔江金屬波紋管黔江機械密封技術。

　　多端(duan)面(mian)密封技(ji)術(shu)(shu)(shu)分為雙(shuang)密封、中間(jian)環(huan)密封、多密封技(ji)術(shu)(shu)(shu)。另外(wai)還(huan)有平(ping)行面(mian)密封技(ji)術(shu)(shu)(shu)、監控(kong)密封技(ji)術(shu)(shu)(shu)、組合密封技(ji)術(shu)(shu)(shu)等。

　　七.機(ji)械密封沖(chong)洗(xi)方(fang)案及特點

　　沖(chong)洗的(de)目的(de)在于防止(zhi)雜質集積(ji)，防止(zhi)氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖(chong)洗液溫度較低時，兼有冷卻作用。沖(chong)洗的(de)方式(shi)主要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特(te)點：利用工作主機的被密(mi)封(feng)介(jie)質，由泵的出口端通過管路引入(ru)密(mi)封(feng)腔(qiang)。

　　（2）應用：用于(yu)清(qing)潔流體，p1稍(shao)大于(yu)p進(jin)，當溫度高(gao)或有雜質時，可在管路上設置(zhi)冷卻器(qi)、過濾器(qi)等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點(dian)：利用工作(zuo)主(zhu)機的被密封介質，由泵(beng)的出口端引入(ru)密封腔，沖(chong)洗后通過(guo)管路流回泵(beng)入(ru)口。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清潔流體，且p進<p1<p出，當(dang)溫度高或有雜質(zhi)時，可在管路上設置冷(leng)卻器(qi)、過(guo)濾器(qi)等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特(te)點(dian)：利(li)用工作(zuo)主機的被密(mi)封介質，由(you)泵(beng)的出口端通過(guo)管路引入(ru)密(mi)封腔，沖洗(xi)后再經管路流回泵(beng)入(ru)口。p1<p出，當溫度(du)高或(huo)有(you)雜質時，可在管路上設置冷卻器、過(guo)濾器等。

　　（2）應用：冷卻效果優于(yu)(yu)前兩種，用于(yu)(yu)清潔流體，且p1與p進(jin)和p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引(yin)入外系(xi)統與被密(mi)封(feng)介質相容的清潔流體至(zhi)密(mi)封(feng)腔(qiang)進行沖洗。

　　2.2應(ying)(ying)(ying)用(yong)：外沖(chong)(chong)(chong)洗液(ye)壓力應(ying)(ying)(ying)比被密(mi)封介質大0.05~0.1MPa，適用(yong)于介質為高溫或固體(ti)顆粒的(de)(de)場合。沖(chong)(chong)(chong)洗液(ye)的(de)(de)流(liu)量應(ying)(ying)(ying)保證(zheng)帶走熱量，還(huan)需滿足沖(chong)(chong)(chong)洗的(de)(de)需要，不會(hui)產生對密(mi)封件(jian)的(de)(de)沖(chong)(chong)(chong)蝕。為此(ci)，需控制密(mi)封腔(qiang)(qiang)的(de)(de)壓力和(he)沖(chong)(chong)(chong)洗的(de)(de)流(liu)速(su)(su)，一般(ban)(ban)清潔(jie)沖(chong)(chong)(chong)洗液(ye)的(de)(de)流(liu)速(su)(su)應(ying)(ying)(ying)小于5m/s;含(han)有顆粒的(de)(de)漿狀液(ye)體(ti)須小于3m/s，為達到上述(shu)的(de)(de)流(liu)速(su)(su)值，沖(chong)(chong)(chong)洗液(ye)與密(mi)封腔(qiang)(qiang)壓力的(de)(de)差值應(ying)(ying)(ying)<0.5mpa，一般(ban)(ban)取0.05--0.1mpa，對雙(shuang)端面(mian)(mian)機械密(mi)封可(ke)(ke)取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)(chong)洗液(ye)進(jin)入和(he)排(pai)出密(mi)封腔(qiang)(qiang)的(de)(de)孔口(kou)位置(zhi)(zhi)，應(ying)(ying)(ying)設(she)置(zhi)(zhi)在密(mi)封端面(mian)(mian)附近，且應(ying)(ying)(ying)在靠(kao)近動(dong)環側，為了(le)防止石墨環被沖(chong)(chong)(chong)蝕或因(yin)冷(leng)卻不均引(yin)起溫差變形，以及(ji)雜質堆積和(he)結焦等(deng)，可(ke)(ke)采用(yong)切向引(yin)入或多(duo)點沖(chong)(chong)(chong)洗.必要時，沖(chong)(chong)(chong)洗液(ye)可(ke)(ke)以是(shi)熱水(shui)或蒸氣。