一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口乾縣機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡乾縣機械密封，或使用特殊的耐腐蝕乾縣機械密封壓蓋(gai)從外部注入(ru)液體進(jin)行冷卻(que)，或直接(jie)冷卻(que)腔內的密封(feng)等。在降(jiang)低密封(feng)端(duan)面溫度方(fang)面非常有效。

　　當乾縣機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整乾縣機械密封處產生熱裂紋，造成過度(du)磨損和高泄(xie)漏。為了(le)解決(jue)密(mi)封過熱的(de)(de)問題，除(chu)了(le)改(gai)變(bian)端(duan)面(mian)面(mian)積和減少載荷之外，還可(ke)以(yi)(yi)通過使用(yong)靜密(mi)封和增(zeng)加(jia)導(dao)套(tao)來強制(zhi)冷卻循(xun)環流(liu)體(ti)以(yi)(yi)引導(dao)密(mi)封面(mian)，或(huo)者在密(mi)封端(duan)面(mian)上打開流(liu)體(ti)動力槽來解決(jue)。摩擦端(duan)面(mian)上有許多微小的(de)(de)熱點(dian)和孤立的(de)(de)變(bian)色區(qu)域，表(biao)明密(mi)封件(jian)在高壓和高溫(wen)的(de)(de)影響下變(bian)形。對(dui)于(yu)端(duan)面(mian)的(de)(de)熱變(bian)形，一(yi)般的(de)(de)計算方法是不(bu)允許的(de)(de)，應該采用(yong)有限元方法進行計算，以(yi)(yi)此來改(gai)進密(mi)封圈的(de)(de)設計。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用乾縣機械密封陶瓷還是硬質(zhi)合金，在熱負荷下都可能在基體上產(chan)生氧化(hua)皮或剝落。這(zhe)一現象表(biao)明(ming)密封(feng)件(jian)經歷(li)了干摩擦(ca)。